GB/T 1873-1995
本标准对GB/T1873-80《磷精矿和磷矿石中二氧化硅含量的分析方法》进行了修订。本标准在修订过程中，通过大量的调查研究、资料分析、试验验证，认为前版盐酸脱水重量法操作费时，根据各方意见予以取消。本标准所规定的重量法非等效采用美国佛罗里达磷酸盐化学家协会（AFPC）《磷矿石分析方法》（1980年第六版）中的方法，根据我国磷矿的特点，在试样的分解上与AFPC有所差异。为了适应日常生产快速分析，本标准比前版增加了氟硅酸钾容量法。本标准在编写规则上按照GB/T1.1—1993等进行。
本标准从生效之日起代替GB/T1873-—80。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化工部化工矿山设计研究院归口。本标准负责起草单位：化工部化工矿山设计研究院。本标准参加起草单位：云南磷化学工业（集团)公司、开阳磷矿矿务局、金河磷矿、荆襄磷化学工业公司、信阳磷肥总广等。
本标准主要起草人：赵志全、王和平、王海良。本标准于1980年6月首次发布、1988年12月复审确认。本标准委托化工部化工矿山设计研究院负责解释。663
1范围
中华人民共和国国家标准
磷矿石和磷精矿中二氧化硅含量的测定重量法和容量法
Phosphate rock and concentrate-Determination of silicon dixide content-Gravimetric and volumetric methods第一篇高氯酸脱水重量法（仲裁法）本标准规定了高氯酸脱水重量法测定二氧化硅含量本标准适用于磷矿石和磷精矿产品中二氧化硅含量大于1%的测定。2引用标准
GB/T 1873—1995
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6682—92分析实验室用水规格和试验方法3方法提要
试样用氢氧化钠熔融，盐酸浸取，高氯酸蒸发冒烟，使硅酸脱水。过滤，灼烧，称量。用氢氟酸除硅，称量残渣.由其矢量计算二氧化硅含量。4试剂和溶液
本标准所用水应符合GB/T6682中三级水的规格；所列试剂，除特殊规定外，均指分析纯试剂。氢氧化钠(GB/T629)。
4.2硼酸(GB/T628)。
盐酸(GB/T622）。
盐酸溶液：1+1。
盐酸溶液：1+9。
盐酸溶液：1+19。
高氯酸（GB/T623）。
硫酸(GB/T625)溶液：1+1。
氢氟酸（GB/T620)。
）硝酸银（GB/T670)溶液：10g/L。4.10
5试样
试样通过125μm试验筛（GB6003），于105～110℃干燥2h以上，置于干燥器中冷却至室温。国家技术监督局1995-12-20批准664
HTKAoNiKAca
1996-08-01实施
6分析步骤
GB/T 18731995
6.1称取约1g试样，精确至0.0001g，置于盛有4g氢氧化钠（4.1)的镍埚中，上面再覆盖4g氢氧化钠。同时做空白试验。
6.2盖上盖并留一缝隙，置于高温炉中，从低温缓慢升高温度至650～700℃，保持10min。取出蜗并转动，稍冷，置于盛有0.5～1g硼酸（4.2)的300mL烧杯中，加入50～70mL沸水，立即盖上表面Ⅲ。待熔融物脱落后，用热水和少量盐酸溶液（4.5)洗净埚和盖（用带橡皮头的玻棒擦洗）。在不断搅拌下，立即加入30mL盐酸（4.3)酸化。6.3将烧杯置于电热板上加热蒸发溶液至约50mL，加入20mL高氯酸（4.7）。稍移开表面血皿，继续蒸发冒浓厚高氯酸白烟，盖上表面Ⅲ，蒸至湿盐状。6.4取下烧杯，冷却，加入20mL盐酸溶液（4.4），用热水冲洗表面皿及杯壁至溶液体积约50mL，加热溶解可溶性盐类。放置片刻，用慢速定量滤纸过滤，先用热盐酸溶液（4.6)洗涤烧杯和沉淀4～6次，再用热水洗涤至无氯离子，用硝酸银溶液（4.10)检验。6.5将沉淀连同滤纸放入铂甘埚中，小心烘干、灰化完全后，置于高温炉中950℃灼烧60min。取出置于干燥器中冷却30min，称量。重复灼烧20min，直至恒量。6.6往铂中加数滴水润湿沉淀，加3~5滴硫酸溶液（4.8)、3~~5mL氢氟酸（4.9)，缓缓加热蒸发至近干。再重复处理次，继续加热冒尽三氧化硫白烟。置于高温炉中950℃灼烧30min，取出置于干燥器中冷却30min，称量。重复灼烧至恒量。分析结果的表述
以质量百分数表示的二氧化硅(SiO2)含量(X)按式(1)计算：X = (mi 二 m) - (ms 二 ma),
式中：m，氢氟酸处理前沉淀与铂的质量，g；m2
8允许差
氢氟酸处理后沉淀与铂埚的质量，g；空白试验氢氟酸处理前沉淀与铂埚的质量，g，空白试验氢氟酸处理后沉淀与铂埚的质量，g；试样的质量，g。
取两份平行分析结果的算术平均值为最终分析结果。平行分析结果的绝对差值应不大于表1所列允许差。
表1允许差　
二氧化硅（SiO)，)含量
>5. 00～10.00
>10. 00~20. 00
> 20. 00~ 30. 00
允许差
9范围
GB/T 1873—1995
第二篇氟硅酸钾容量法
本标准规定了氟硅酸钾容量法测定二氧化硅含量。本标准适用于磷矿石和磷精矿产品中二氧化硅含量大于1%的测定。10引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T601--88化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/F6682--92分析实验室用水规格和试验方法GB/T1871.1一1995磷矿石和磷精矿中五氧化二磷含量的测定磷钼酸喹啉重量法和容量法11方法提要
试样用氢氧化钠熔融，水浸取，酸化，在硝酸溶液中加氯化钾与氟化钾，使硅酸以氟硅酸钾形式沉淀，经过滤洗涤，除去游离酸，用沸水水解生成氢氟酸，用溴百单香酚蓝-酚红作指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，即可求出二氧化硅含量。12试剂和溶液
本标准所用水应符合GB/T6682中三级水的规格；所列试剂，除特殊规定外，均指分析纯试剂。12.1氢氧化钾（GB/T2306)。
12.2盐酸(GB/T622)。
12.3盐酸溶液：1+9。
12.4硝酸(GB/T626)。
12.5氯化钾（GB/T646)。
12.6氟化钾溶液：200g/L。称取40g氟化钾（GB/T1271）置于聚乙烯烧杯中，加入150mL水和50ml硝酸（12.4），加固体氯化钾（12.5）饱和，放置30min，用快速滤纸过滤，滤液贮于聚乙烯瓶中。12.7氯化钾-乙醇洗液I：称取50g氯化钾（12.5)溶于800mL水和200mL乙醇（GB/T679）加数滴1g/1.的甲基红指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液（4.9)调节至黄色。12.8氯化钾-乙醇洗液I：称取50g氯化钾（4.5)溶于500mL水和500mL乙醇（GB/T679）。12.9氢氧化钠（GB/T629)标准滴定溶液：c(NaOH）=0.1mol/L。配制与标定按GB/T601执行。12.10中性沸水：沸水中加入数滴指示液（12.11)，用氢氧化钠标准滴定溶液（12.9)调节至紫色。12.11混含指示液（溴百里香酚蓝-酚红）：称取0.09g溴百里香酚蓝（HG/T3—1222)和0.11g酚红，溶于20mL乙醇（GB/T679）和20mL水，用氢氧化钠标准滴定溶液（12.9）调节至鲜明紫色，用水稀释至100ml。
13试样
试样通过125um试验筛（GB6003），于105～110C干燥2h以上，置于干燥器中冷却至室温14分析步骤
14.1称取0.1～0.15g试样，精确至0.0001g，置于银埚中，加入2g氢氧化钾（12.1）。同时做空白试验。
HiiKAoNniKAca-
GB/T1873—1995
14.2盖上埚盖并留一缝隙，置于高温炉中，从低温缓慢升高温度至650~～700℃，保持10min。取出埚并转动，稍冷，置于250mL聚乙烯烧杯中，加入15～20ml沸水，立即盖上表面血。用聚乙烯棒搅动，用少量热水和盐酸溶液（12.3）洗净埚，控制体积在30～40mL。在不断搅拌下，迅速加入8mL盐酸（12.2），搅拌溶液至清亮，冷却。注：含铝高的试样，应避免引入钠盐干扰测定。含铝低的试样，亦可以吸取25.0mL由GB/T1871.1第一篇7.1.1.3制备的试样溶液A置于250mL聚乙烯烧杯中，以下按6.3进行。14.3加入10mL硝酸（12.4），将烧杯置于冷水浴中，加3g左右固体氯化钾（12.5），仔细搅拌至饱和并有少量氟化钾未溶。搅拌下慢慢加入10mL氟化钾溶液（12.6），继续搅拌1min，放置20min左右。14.4用聚乙烯漏斗（或涂蜡漏斗)以垫有滤纸浆的快速滤纸过滤（或抽滤），用氯化钾-乙醇洗液1(12.7)洗涤烧杯和沉淀各2~3次。14.5‘将沉淀连同纸浆转移到原聚乙烯烧杯中。沿杯壁加10mL氯化钾-乙醇洗液I（12.8），加10滴混合指示液（12.11），用氢氧化钠标准滴定溶液（12.9)边中和边搅拌，反复擦洗杯壁至稳定鲜明的紫色（不计读数）。加入150mL中性沸水（12.10），搅匀，立即用氢氧化钠标准滴定溶液（12.9）滴定至稳定鲜明的紫色为终点。
15分析结果的表述
以质量百分数表示的二氧化硅(SiO,)含量（X）按式(2)计算：x = c× (V -Vo)× 0. 015 02 × 100m
式中：c——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；V—一氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mLV。—空白试验氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；m免费下载标准就来唯久标准网
试样的质量，g；
：(2)
与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液【c（NaOH）=1.000mol/L>相当的以克表示的二氧化0. 015 02-—
硅质量。
16允许差
取两份平行分析结果的算术平均值为最终分析结果。平行分析结果的绝对差值应不大于表2所列允许差。
表2允许差
二氧化硅（SiO.)含量
>5. 00～~10. 00
>10. 00 ~20. 00
>20. 00~30. 00
允许差
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。