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中华人民共和国国家标准
板框压滤机和厢式压滤机
试验方法
Testing methods fer performance of plate andframe filter presses and recessed plate filter presses本标准规定了板框压滤机、厢式压滤机的试验方法，试验用仪器。2引用标准
GB10894分离机械噪声声功率级的测定工程法3试验仪器
GB10896—89
试验中使用的仪器和测量工具应经有关计量部门检定合格，乐力表和测力计精度不低于1级。4试验方法
4.1.滤板与滤框、厢式滤板间的间隙滤板与滤据或厢式滤板间在不加任何衬垫物的情况下，以压紧力压紧。用塞尺检查板间结合面的间隙，以测量的最大间隙值为准。4. 2 液压压紧装置的密封性
对液压压紧装置，应以1.25倍压紧力压紧，停止加压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降。捡查压紧装貿的零、部件外露面及连接处渗漏情况。4. 3机架,滤板、滤框、厢式滤板和压紧装量的强度在压滤机不加入对挚物情况下，以1.25倍压紧力压紧，保压5min。压紧力去掉后，检查受压零，部件有否损伤。手动压紧和机械玉紧的压滤机，其压紫力用测力计测量。4.4整机滤衰的密封性
在滤板和滤框间或厢式滤板间衬小于或等于1.5mm厚的过滤介质（对于带隔膜板的压滤机可以不衬过滤介质）,用压紧力压紧。以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并保压5min以上.检查压紧面及滤渡阀密封处（指明流压滤机）的漏情况。明漩压滤机无滤波阀时，可堵住滤液口。手动玉紧和机械压紧的压滤机,其压紧力用测力计测量。4.5隔板强度
对压滤机的各隔膜板，在额定的压紧力下压紧,以1. 15 倍过滤压力进行水压试验，保压2 min，连续操作循环10次，逐块检查隔膜板表面状说。4.6°控制装置和执行机构的可靠性在自动程序控制情况下，调节最短循环时间以空载连续操作进行检验控制装胃和执行机构的可靠性。一次拉并滤板的操作，循环30次，逐块拉开滤板的操作，循环10次。4.7噪声
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准1990-01-01实施
GB10896--89
压滤机噪声应按GB10894的规定测定。测量循环操作过程中噪声最大值。4. 8滤带跑偏量
对装有无端滤带的压滤机，滤带在最大运行速度下连续运行3圈，在止推板和压紧板处测量跑偏量，取其中最大值作为滤带跑偏量。4.9液压系统清洁璃
压滤机空车试验后，油箱及液压油流过的零、部件内表面，使用清洗剂用毛刷清洗，污物经化学分析用快速定性滤纸过滤，在110℃的烘箱内，经1.5h烘干后，用1/10000级天平称质量，干污物质量与液压系统接触液压油的内表面面积之比，即为液压系统的清洁度。4.9.1计算方法
液压系统清洁度按下式计算
X = - g
武中：X液压系统清洁度,mz/m,
gl—烘干的滤纸及污物质量，mg，g:—-过滤前供干的滤纸质量,mg；S一液压系统接触液压油的内表面总面积,I\。4.10平均无故障工作时间
压滤机在正常生产情况下，从开始工作到出现非停机不能排除的故障的累计工作时间（不包括更换易损件时间），规定为无故障工作时间。考核不少于三台压滤机的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间，根据用户返回意见来考核，附加说明：
本标准电全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人肖承明，
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