JB/T 3688.3-1998
基本信息
标准号： JB/T 3688.3-1998
中文名称：轮胎式装载机 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称：Wheel loaders - Methods of tests
标准状态：已作废
发布日期：1998-09-30
实施日期：1998-12-01
作废日期：2023-11-03
下载格式：pdf zip
标准分类号
标准ICS号： 材料储运设备>>53.100土方机械
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
页数：24 页
标准价格：19.0
相关单位信息
归口单位：机械部工程机械标准化技术委员会
发布部门：机械部工程机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 3688.3-1998 本标准是对 JB 3688.3-84《轮胎式装载机 型式试验方法》进行的修订。 本标准规定了轮胎式装载机的整机性能和工业性试验方法。 本标准适用于露天使用、前端正向作业的轮胎式装载机，其他类型的装载机也可参照采用。
标准图片预览
标准内容
ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3688.3-1998
轮胎式装载机
试验方法
Wheel loadersMethods oftests1998-09-30发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3688.3—1998
1范围
2引用标准
3试验前的准备
4整机性能试验
5工业性试验
试验报告
JB/T3688.3—1998
本标准是对JB3688.3一84《轮胎式装载机型式试验方法》进行的修订。本标准与JB3688.3—84相比，主要技术内容改变如下：一一为了与相关的试验方法标准协调、统一，本标准直接引用单项试验方法标准（其均为采用国际标准和国外先进标准的我国标准）；：将原标准第1章的一般规定改为本标准的第3章的试验前的准备，并增加了抽样方法的规定：一司机视野测定的将划格法更改为圆周上的能见度；一增加了坡道极限值的测定。
本标准自实施之日起，同时代替JB3688.3—84。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要参加起草单位：柳州工程机械股份有限公司、厦门工程机械股份有限公司、徐州装载机厂。
本标准主要起草人：杨耀锡、吴润才、刘良臣、赵灿明、李锁云、章二平、李蔚苹、胡浩。II
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轮胎式装载机试验方法
Wheel loadersMethods oftests本标准规定了轮胎式装载机的整机性能试验和工业性试验方法。JB/T3688.3-1998
错误！未定义书签。
代替JB3688.3—84
本标准适用于露天使用、前端正向作业的轮胎式装载机（以下简称装载机），其他类型的装载机也可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6375-86
GB8499—87
GB 8532-87
GB 859288
GB 1040089
GB 1091389
GB/T16710.2—1996
GB/T16710.3—1996
GB/T16710.4-1996
GB/T16710.5—1996
GB/T16937.2—1997
JB3683—84
JB/T3688.2—1998
JB369084
JB/T7160—93
JB/T7690—1995
JB/T76911995
JB/T8113—95
JB/T8812—1998
JB/T51147—94
JB/T51148—94
ZBJ85006—87
3试验前的准备
3.1抽样
土方机械牵引力测试方法
土方机械测定重心位置的方法
轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法土方机械轮式车辆转向尺寸的测定装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法王方机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
土方机械
工程机械
行驶速度的测定
定置试验条件下机外辐射噪声的测定定置试验条件下司机位置处噪声的测定动态试验条件下机外辐射噪声的测定动态试验条件下司机位置处噪声的测定司机视野评定方法
操纵的舒适区域与可及范围
轮胎式装载机技术条件
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
整机及其工作装置和部件的质量测量方法司机视野试验方法
尺寸和性能的单位与测量精度
机器液体系统作业的坡道极限值（静态）测试法装载机铲斗容量标定
装载机术语免费下载标准就来唯久标准网
轮胎式装载机可靠性加速试验规范轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定工程机械
测定工作装置动作时间的试验方法国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
JB/T3688.3—1998
装载机的抽样方法按JB/T3688.2一1998中第5章的规定，资料准备要求
装载机试验前至少应具备下列技术资料：a）装载机使用维护说明书，主要部件及备件目录：b）试验样机主要部件和易损件的原始装配尺寸及调试记录：）试验样机主要部件（发动机、变矩器、变速器、驱动桥、液压泵、液压阀及液压缸）的合格证或性能试验报告。
3.3技术准备要求
装载机试验前至少应进行下列技术准备工作，并按表1的内容记录：a）检查试验样机的外观涂装质量、焊缝质量、液压件密封情况、滑动部位的润滑情况：b）检查试验样机各专用工具、备件、检测量具等是否齐全；c）检查测试仪器仪表、量具、传感器等精度是否已按技术规范校准；d）试验样机应按装载机使用维护说明书和产品技术规范核定发动机最高空载转速、液压系统安全阀标定压力、制动系统的操纵气压或油压：e）试验样机正式试验前应按装载机使用维护说明书和产品技术规范进行走合试验，走合试验后按规定进行维护保养。
装载机试验前检香记录
样机型号：
生产厂：
检查试验人员：
检查项目
外观涂装质量
样机外
部质量
焊缝质量
液压件密封性
润滑状况
专用工具、备件和量具情况
制动系统操作气压或油压
液压系统安全阀标定压力
最高空载转速
标定功率/标定转速
发动机
生产厂
走合内容
路面条件
运行里程
运行时间
作业物料
作业量
作业时间
走合结果
出厂编号：
检查日期：
记录员：
发现问题及排除方法
3.4试验场地要求
JB/T3688.31998
3.4.1定置试验场地应为平坦、水平、硬实的沥青或混凝土铺砌面的场地。在装载机最大外型尺寸范围内，试验场地的各向坡度应不大于0.5%，平整度应不大于3mm/m2。3.4.2爬坡能力试验场地应为平坦、硬实的覆盖层，坡度角为20左右，坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离，坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍。
3.5测量精度要求
无特殊要求说明的各种测量参数，均取3次测量的平均值，测量精度按JB/T7690的规定。4整机性能试验
4.1定置试验
4.1.1主要几何参数的测量
4.1.1.1仪器、设备
钢尺、卷尺、角度计、水平仪、线坠、轮胎压力表和标杆等。4.1.1.2测量方法
将试验样机安置在3.4.1的定置试验场地上，其轮胎压力应达到使用维护说明书的规定，并按图1和表2测量和记录。
4.1.2铲斗容量的测量
装载机的铲斗容量按JB/T8113和表3的规定进行测量和记录。4.1.3整机工作质量及质心的测量4.1.3.1测试条件
装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名词机（75kg）和其他附件，轮胎压力应达到使用维护说明书的规定。4.1.3.2测试方法
装载机的前、后车架分别处于直线或左、右最大偏转角等状态，按表4、表5、JB3690和GB8499的规定测量装载机各桥、各轮胎的载荷及整机工作质量和质心坐标。测定时，操纵杆应处手中位，车轮应处于松弛状态。
注：若前、后桥载荷之和与整机工作质量有差异时，应以整机工作质量为准，误差按质量比例向前、后桥分配。4.1.4坡道极限值的测定
装载机液体系统作业的坡道极限值的测试条件和方法按JB/T7691的规定。4.2作用力的测定
4.2.1掘起力、提升能力和倾翻载荷的测定装载机的掘起力、提升能力和倾翻载荷的测试条件和方法按GB10400的规定。4.2.2铲斗下插力的测定
4.2.2.1测试条件
按4.1.3.1的规定。
4.2.2.2测试方法
先将装载机铲斗平放在基准地平面上，然后转动转斗液压缸使前轮缓缓抬起，直至前轮离地10~20mm时，按表6和图2测定。记录铲斗切削刃处的下插力、后轮静力半径和下插力作用点到后桥的距离。
注：图中符号的定义见JB/T8812JB/T3688.3-1998
图1主要几何参数的测量示意图
外形尺寸
铲斗宽度
后轴至铰接点的间距
车体转角Al
离地间隙
运料位置高度
后悬长度
JB/T3688.3—1998
表2装载机几何参数记录表
主机最大长度
整机长度
主机最大总高度
主机最大宽度
最大提升时的铰轴高度
最大提升时的整机高度
最大切入角
副车架横向摆动角
卸载高度（卸载角为45°时）
卸载距离（卸载角为45°时）
运料位置
最大翻转角
卸载角
转弯半径
地面位置
最大提升时
机器外鹿转弯半径
铲斗在运料位置时的转弯半径
挖掘深度
测量值
铲斗标定面以下的内部横截面面积铲斗内侧宽度
JB/T3688.31998
表3铲斗容量测量记录表
铲斗中部切削刃口与背板上缘之间的距离切削刃凸出高度
物料堆积高度
背板高度
铲斗平装容量V
堆尖部分体积V
铲斗额定容量
表4质量及桥荷分配测定记录表
整机工作重量
前桥荷重
后桥荷重
左侧荷重
表5质心坐标测定记录表
质心坐标
右侧荷重
平均值
荷重分配
前桥后桥
左侧右侧
轮胎静力半径
平均值
下插力
4.3工作装置的动作时间测定
4.3.1测试条件
JB/T3688.3—1998
图2铲斗下插力测定示意图
表6铲斗下插力测定记录表
力作用中心至后桥距离
后轮静力半径
按4.1.3.1的规定，初始测定时，液压系统的油温为50℃土3℃。4.3.2提升时间的测定
先将铲斗从基准地平面向后翻转，然后在铲斗内加载至额定载重量（工作载荷），操纵提升液压缸使铲斗提升到最高位置，按表7和ZBJ85006的规定测量铲斗提升时间，同时测定铲斗铰销垂直提升高度，并计算铲斗提升速度。
表7工作装置动作时间测定记录表项目
提升时间
下降时间
卸载时间
铲斗铰销高度
4.3.3卸载时间的测定
移动距离
测定时间
实测速度
斗内加额定载重量
测试时，提升铲斗至最高卸载位置，启动转斗液压缸，使空铲斗从最高位置转动到卸载位置，按表7和ZBJ85006的规定测量此过程的连续时间（即为卸载时间）。4.3.4下降时间的测定
测试时，把空铲斗从最高位置下降到基准地平面，按表7和ZBJ85006的规定测量此过程的连续时间，同时测定铲斗铰销垂直下降高度，并计算铲斗下降速度。7
4.4液压缸沉降量的测定
4.4.1测试条件
JB/T3688.3—1998
按4.1.3.1的规定，初始测定时，液压系统的油温为50℃土3℃。4.4.2静态测试法
铲斗后翻并承载额定载重量（工作载荷），操纵提升液压缸使铲斗至最高位置，发动机熄火，操纵分配阀处封闭位置。按表8项目每15min测量一次提升液压缸和转斗液压缸的活塞杆的外伸长度，测试时间为3h。
表8液压缸沉降量测定记录表
5司机视野的测定
活塞杆伸出长度
提升液压缸
转斗液压缸
小时沉降量
提升液压缸
装载机司机视野的测定按JB/T7160和GB/T16937.2的规定。4.6操纵装置的布置及操纵力和行程的测定4.6.1测试条件
转斗液压缸
按4.1.3.1的规定，操纵系统各部件按使用维护说明书的要求进行调整至正常状态。4.6.2仪器、仪表
测力计、压力计、卷尺和钢尺等。4.6.3测定方法
装载机操纵装置的布置按JB3683的规定绘制。备注
在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵杆全行程中的最大操纵力，同时用钢尺或卷尺测定全行程的位移，并按表9记录。表9操纵装置操纵力测定记录表
操纵力
操纵装置名称
4.7噪声的测定
操纵方向
装载机噪声的测定按GB/T16710.2~16710.5的规定。4.8振动的测定
装载机在下列工况，分别测定在司机座上和地板上的振动，并按表10记录：8
JB/T3688.31998
a）发动机最高空转转速，装载机制动静止：b）发动机急速工况，装载机制动静止：c）发动机最高转速，装载机以最低档行驶：d）发动机最高转速，装载机以最高档行驶。表10振动测定记录表
振动加速度
测量工况
发动机最高空转转速，装载机制动静止发动机急速工况，装载机制动静止发动机最高转速，装载机以最低档行驶发动机最高转速，装载机以最高档行驶4.9转向尺寸的测定
装载机转向尺寸的测定按GB8592的规定。4.10轮胎接地比压的测定
4.10.1测试条件
座椅面
按4.1.3.1的规定，轮胎胎面应无显著磨损，铲斗处于运输位置，空载，车架分别为直线及最大偏转状态。
4.10.2测试方法
在符合3.4.1的试验场地上，支起轮胎，在与地面可能接触的轮胎表面上涂以墨汁或废机油，并在轮胎正下方铺上白纸，放下轮胎在白纸上压印。然后再次支起轮胎，取出白纸（见图3），测出各轮胎的压痕面积和水平投影面积，并按式（1）、式（2）计算和表11记录。G
式中：n
-第i个轮胎压痕比压，即单位压痕面积承受的轮胎载荷，MPa:-第i个轮胎投影比压，即由单位水平投影面积承受的轮胎载荷，MPa；第i个轮胎所承受的载荷，N：
第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积，mm；第i个轮胎凸起和凹陷两部分在白纸上的水平投影面积之和，mm。图3压痕（A）和投影（B）面积示意图()
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3688.3-1998
轮胎式装载机
试验方法
Wheel loadersMethods oftests1998-09-30发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3688.3—1998
1范围
2引用标准
3试验前的准备
4整机性能试验
5工业性试验
试验报告
JB/T3688.3—1998
本标准是对JB3688.3一84《轮胎式装载机型式试验方法》进行的修订。本标准与JB3688.3—84相比，主要技术内容改变如下：一一为了与相关的试验方法标准协调、统一，本标准直接引用单项试验方法标准（其均为采用国际标准和国外先进标准的我国标准）；：将原标准第1章的一般规定改为本标准的第3章的试验前的准备，并增加了抽样方法的规定：一司机视野测定的将划格法更改为圆周上的能见度；一增加了坡道极限值的测定。
本标准自实施之日起，同时代替JB3688.3—84。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要参加起草单位：柳州工程机械股份有限公司、厦门工程机械股份有限公司、徐州装载机厂。
本标准主要起草人：杨耀锡、吴润才、刘良臣、赵灿明、李锁云、章二平、李蔚苹、胡浩。II
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轮胎式装载机试验方法
Wheel loadersMethods oftests本标准规定了轮胎式装载机的整机性能试验和工业性试验方法。JB/T3688.3-1998
错误！未定义书签。
代替JB3688.3—84
本标准适用于露天使用、前端正向作业的轮胎式装载机（以下简称装载机），其他类型的装载机也可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6375-86
GB8499—87
GB 8532-87
GB 859288
GB 1040089
GB 1091389
GB/T16710.2—1996
GB/T16710.3—1996
GB/T16710.4-1996
GB/T16710.5—1996
GB/T16937.2—1997
JB3683—84
JB/T3688.2—1998
JB369084
JB/T7160—93
JB/T7690—1995
JB/T76911995
JB/T8113—95
JB/T8812—1998
JB/T51147—94
JB/T51148—94
ZBJ85006—87
3试验前的准备
3.1抽样
土方机械牵引力测试方法
土方机械测定重心位置的方法
轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法土方机械轮式车辆转向尺寸的测定装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法王方机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
土方机械
工程机械
行驶速度的测定
定置试验条件下机外辐射噪声的测定定置试验条件下司机位置处噪声的测定动态试验条件下机外辐射噪声的测定动态试验条件下司机位置处噪声的测定司机视野评定方法
操纵的舒适区域与可及范围
轮胎式装载机技术条件
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
整机及其工作装置和部件的质量测量方法司机视野试验方法
尺寸和性能的单位与测量精度
机器液体系统作业的坡道极限值（静态）测试法装载机铲斗容量标定
装载机术语免费下载标准就来唯久标准网
轮胎式装载机可靠性加速试验规范轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定工程机械
测定工作装置动作时间的试验方法国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
JB/T3688.3—1998
装载机的抽样方法按JB/T3688.2一1998中第5章的规定，资料准备要求
装载机试验前至少应具备下列技术资料：a）装载机使用维护说明书，主要部件及备件目录：b）试验样机主要部件和易损件的原始装配尺寸及调试记录：）试验样机主要部件（发动机、变矩器、变速器、驱动桥、液压泵、液压阀及液压缸）的合格证或性能试验报告。
3.3技术准备要求
装载机试验前至少应进行下列技术准备工作，并按表1的内容记录：a）检查试验样机的外观涂装质量、焊缝质量、液压件密封情况、滑动部位的润滑情况：b）检查试验样机各专用工具、备件、检测量具等是否齐全；c）检查测试仪器仪表、量具、传感器等精度是否已按技术规范校准；d）试验样机应按装载机使用维护说明书和产品技术规范核定发动机最高空载转速、液压系统安全阀标定压力、制动系统的操纵气压或油压：e）试验样机正式试验前应按装载机使用维护说明书和产品技术规范进行走合试验，走合试验后按规定进行维护保养。
装载机试验前检香记录
样机型号：
生产厂：
检查试验人员：
检查项目
外观涂装质量
样机外
部质量
焊缝质量
液压件密封性
润滑状况
专用工具、备件和量具情况
制动系统操作气压或油压
液压系统安全阀标定压力
最高空载转速
标定功率/标定转速
发动机
生产厂
走合内容
路面条件
运行里程
运行时间
作业物料
作业量
作业时间
走合结果
出厂编号：
检查日期：
记录员：
发现问题及排除方法
3.4试验场地要求
JB/T3688.31998
3.4.1定置试验场地应为平坦、水平、硬实的沥青或混凝土铺砌面的场地。在装载机最大外型尺寸范围内，试验场地的各向坡度应不大于0.5%，平整度应不大于3mm/m2。3.4.2爬坡能力试验场地应为平坦、硬实的覆盖层，坡度角为20左右，坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离，坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍。
3.5测量精度要求
无特殊要求说明的各种测量参数，均取3次测量的平均值，测量精度按JB/T7690的规定。4整机性能试验
4.1定置试验
4.1.1主要几何参数的测量
4.1.1.1仪器、设备
钢尺、卷尺、角度计、水平仪、线坠、轮胎压力表和标杆等。4.1.1.2测量方法
将试验样机安置在3.4.1的定置试验场地上，其轮胎压力应达到使用维护说明书的规定，并按图1和表2测量和记录。
4.1.2铲斗容量的测量
装载机的铲斗容量按JB/T8113和表3的规定进行测量和记录。4.1.3整机工作质量及质心的测量4.1.3.1测试条件
装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名词机（75kg）和其他附件，轮胎压力应达到使用维护说明书的规定。4.1.3.2测试方法
装载机的前、后车架分别处于直线或左、右最大偏转角等状态，按表4、表5、JB3690和GB8499的规定测量装载机各桥、各轮胎的载荷及整机工作质量和质心坐标。测定时，操纵杆应处手中位，车轮应处于松弛状态。
注：若前、后桥载荷之和与整机工作质量有差异时，应以整机工作质量为准，误差按质量比例向前、后桥分配。4.1.4坡道极限值的测定
装载机液体系统作业的坡道极限值的测试条件和方法按JB/T7691的规定。4.2作用力的测定
4.2.1掘起力、提升能力和倾翻载荷的测定装载机的掘起力、提升能力和倾翻载荷的测试条件和方法按GB10400的规定。4.2.2铲斗下插力的测定
4.2.2.1测试条件
按4.1.3.1的规定。
4.2.2.2测试方法
先将装载机铲斗平放在基准地平面上，然后转动转斗液压缸使前轮缓缓抬起，直至前轮离地10~20mm时，按表6和图2测定。记录铲斗切削刃处的下插力、后轮静力半径和下插力作用点到后桥的距离。
注：图中符号的定义见JB/T8812JB/T3688.3-1998
图1主要几何参数的测量示意图
外形尺寸
铲斗宽度
后轴至铰接点的间距
车体转角Al
离地间隙
运料位置高度
后悬长度
JB/T3688.3—1998
表2装载机几何参数记录表
主机最大长度
整机长度
主机最大总高度
主机最大宽度
最大提升时的铰轴高度
最大提升时的整机高度
最大切入角
副车架横向摆动角
卸载高度（卸载角为45°时）
卸载距离（卸载角为45°时）
运料位置
最大翻转角
卸载角
转弯半径
地面位置
最大提升时
机器外鹿转弯半径
铲斗在运料位置时的转弯半径
挖掘深度
测量值
铲斗标定面以下的内部横截面面积铲斗内侧宽度
JB/T3688.31998
表3铲斗容量测量记录表
铲斗中部切削刃口与背板上缘之间的距离切削刃凸出高度
物料堆积高度
背板高度
铲斗平装容量V
堆尖部分体积V
铲斗额定容量
表4质量及桥荷分配测定记录表
整机工作重量
前桥荷重
后桥荷重
左侧荷重
表5质心坐标测定记录表
质心坐标
右侧荷重
平均值
荷重分配
前桥后桥
左侧右侧
轮胎静力半径
平均值
下插力
4.3工作装置的动作时间测定
4.3.1测试条件
JB/T3688.3—1998
图2铲斗下插力测定示意图
表6铲斗下插力测定记录表
力作用中心至后桥距离
后轮静力半径
按4.1.3.1的规定，初始测定时，液压系统的油温为50℃土3℃。4.3.2提升时间的测定
先将铲斗从基准地平面向后翻转，然后在铲斗内加载至额定载重量（工作载荷），操纵提升液压缸使铲斗提升到最高位置，按表7和ZBJ85006的规定测量铲斗提升时间，同时测定铲斗铰销垂直提升高度，并计算铲斗提升速度。
表7工作装置动作时间测定记录表项目
提升时间
下降时间
卸载时间
铲斗铰销高度
4.3.3卸载时间的测定
移动距离
测定时间
实测速度
斗内加额定载重量
测试时，提升铲斗至最高卸载位置，启动转斗液压缸，使空铲斗从最高位置转动到卸载位置，按表7和ZBJ85006的规定测量此过程的连续时间（即为卸载时间）。4.3.4下降时间的测定
测试时，把空铲斗从最高位置下降到基准地平面，按表7和ZBJ85006的规定测量此过程的连续时间，同时测定铲斗铰销垂直下降高度，并计算铲斗下降速度。7
4.4液压缸沉降量的测定
4.4.1测试条件
JB/T3688.3—1998
按4.1.3.1的规定，初始测定时，液压系统的油温为50℃土3℃。4.4.2静态测试法
铲斗后翻并承载额定载重量（工作载荷），操纵提升液压缸使铲斗至最高位置，发动机熄火，操纵分配阀处封闭位置。按表8项目每15min测量一次提升液压缸和转斗液压缸的活塞杆的外伸长度，测试时间为3h。
表8液压缸沉降量测定记录表
5司机视野的测定
活塞杆伸出长度
提升液压缸
转斗液压缸
小时沉降量
提升液压缸
装载机司机视野的测定按JB/T7160和GB/T16937.2的规定。4.6操纵装置的布置及操纵力和行程的测定4.6.1测试条件
转斗液压缸
按4.1.3.1的规定，操纵系统各部件按使用维护说明书的要求进行调整至正常状态。4.6.2仪器、仪表
测力计、压力计、卷尺和钢尺等。4.6.3测定方法
装载机操纵装置的布置按JB3683的规定绘制。备注
在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵杆全行程中的最大操纵力，同时用钢尺或卷尺测定全行程的位移，并按表9记录。表9操纵装置操纵力测定记录表
操纵力
操纵装置名称
4.7噪声的测定
操纵方向
装载机噪声的测定按GB/T16710.2~16710.5的规定。4.8振动的测定
装载机在下列工况，分别测定在司机座上和地板上的振动，并按表10记录：8
JB/T3688.31998
a）发动机最高空转转速，装载机制动静止：b）发动机急速工况，装载机制动静止：c）发动机最高转速，装载机以最低档行驶：d）发动机最高转速，装载机以最高档行驶。表10振动测定记录表
振动加速度
测量工况
发动机最高空转转速，装载机制动静止发动机急速工况，装载机制动静止发动机最高转速，装载机以最低档行驶发动机最高转速，装载机以最高档行驶4.9转向尺寸的测定
装载机转向尺寸的测定按GB8592的规定。4.10轮胎接地比压的测定
4.10.1测试条件
座椅面
按4.1.3.1的规定，轮胎胎面应无显著磨损，铲斗处于运输位置，空载，车架分别为直线及最大偏转状态。
4.10.2测试方法
在符合3.4.1的试验场地上，支起轮胎，在与地面可能接触的轮胎表面上涂以墨汁或废机油，并在轮胎正下方铺上白纸，放下轮胎在白纸上压印。然后再次支起轮胎，取出白纸（见图3），测出各轮胎的压痕面积和水平投影面积，并按式（1）、式（2）计算和表11记录。G
式中：n
-第i个轮胎压痕比压，即单位压痕面积承受的轮胎载荷，MPa:-第i个轮胎投影比压，即由单位水平投影面积承受的轮胎载荷，MPa；第i个轮胎所承受的载荷，N：
第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积，mm；第i个轮胎凸起和凹陷两部分在白纸上的水平投影面积之和，mm。图3压痕（A）和投影（B）面积示意图()
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