JB/T 9092-1999

JB/T9092—1999
本标准是对ZBJ16006-一90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16006-90相比·主要技术内容差异如下：
1：标谁的名称改为“阀门的检验与试验”，2.增加“单问密封和双向密封”术语；3。阀门“必须的试验的规定，按公称压力和公称通径大小有分别规定；4，闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；5．蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其他阀门一致；6.阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；7.密封试验的最大充许泄漏量按API598-96的要求进行了修改；8．对低压密封试验的试验方法进行了修改。本标准自实施之日起代替ZBJ16006—90。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。本标准主要起草人：王晓钩、宋忠荣、石建虹。719
1范围
中华人民共和国机械行业标准
阀门的检验与试验
Valve inspection and testing本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。21999
JB/T 9092
代替ZBJ16006-90
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。弹性密封副是指：
（1）软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；（2）非金属和金属材料组成的密封副；（3）按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7927—1999阀门铸钢件外观质量要求3术语
3.1单尚密封
在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进人，阀门的密封副才能保持密封。3.2双向密封
不论介质从阀门两端的哪一方向进人，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。4检验
4.1在阀门制造广内的检验
买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，则买方检验员在所订阀门制造期间可随时进入厂内进行检验。
4.2在阀门制造厂外的检验
如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验。
4.3检查通知
买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项围在检验前7日，按订货合周所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方。4.4检查范围
国家机械工业局1999-07-12批准720
2000-01-01实施
JB/T 9092
—1999
如果在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其他的补充检验（见4.6)；
e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行，4.5检验
4.5.1阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7927的规定。4.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。4.6补充检验
其他的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目赌下由制造厂进行。5压力试验
5.1试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。5.2试验设备
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施影响阀座密封的外力。5.3试验要求
5.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。5.3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表1进行试验。5.3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表2进行试验。表1压力试验
试验项目
上密封
低压密封
高压密封1
截止阀
必须5）
旋塞阀
不适用
必须2
任选”
阀门类型
正回阀
不适用
选择3）
浮动式球阀
不适用
1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外，2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；1）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；蝶阀和固定式球阀
不适用
5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%，721
试验项目
上密封”
低压密封
高压密封3）
截止阀
必须1
JB/T 9092-. 1999
表2压力试验
阀门类型
旋塞阀
不适用
止回阀
不适用
选择2）
浮动式球阀
不适用
1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；蝶阀和固定式球阀
不适用
4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。5.3.4除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择。
5.4高压密封试验
在表1和表2中，有儿种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的、但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。5.5试验介质
5.5.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。5.5.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。5.5.3当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应采用正确的检漏方法。如用水或其他液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。5.5.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。5.6高压气体的壳体试验
5.6.1当订货合同中有规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行并要有相应的安全措施。Www.vV99.net
5.6.2高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏。
5.7试验压力
5.7.1壳体试验压力为38℃C时最大允许工作压力的1.5倍。5.7.2高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。5.7.3低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4～0.7MPa。按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。5.7.4
5.7.5止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。5.8试验持续时间
对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表3的规定。722
阀门规格
65~150
200～300
止间阀
JB/T 9092-·1999
装3保持试验压力的持续时间
保持试验压为最燃持续时间
其他阀门
广密封
正间阀
其他阀门
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压方的最少时问，5.9泄漏量
5.9.1对于壳体试验和上密封试验，不充许有可见的泄漏，如果试验介质为液休，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。5.9.2对于低压密封试验和高压密封试验.不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内。试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。表4密封试验的最大允许泄溺率
阀门规格
65~150
200～300
所有弹性封副阀门
滴/min
气泡/min
除止回阀外的所有金属密封副阀门液体试验
滴/min
1）对于液体试验介质.1ml.（cm）机当f16滴汽体试验
气泡/min
金属密封副回阀
液体试验
气体试验
2）在规定的最短试验时间内（见表3)无渗漏，符于液体试验，\0\滴表示在每个规定的短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验，“0\气泡表示在每个规定的最试验时间内泄漏量小于］个气泡。3）对于口径规格大于DN600mm的止国阀，允许的泄漏量应由供带双方商定。5.9.3陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄溺率应按表4的间类型、同规格的金属密封阀门的规定，
6压力试验方法
6.1般要求
6.1.1对于具有允许向密封面或填料部位注人应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞寒阀除外）.试验时，注人系统应是空的和不起作用的。6.1.2用液体试验时，应将腔内的空气排净、6.1.3壳体试验前，阅门不得涂漆或漆其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保扩阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用提允许的，供不应掩盖孔隙、孔、砂眼等缺陷）6.1.4当进行闸阀、旋寒阀和球阀密封试验时，阀盖与密封南间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和服力而使密封的泄漏未被察觉。6.1.5进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密持面证漏自影响的外力，关闲阀门」的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。
6.2壳体试验
JB/T 9092--1999
6.2.1向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，房闭件部分开启，试验时，各连接处应无渗，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，便填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏。
6.2.2对阀杆密封不可调节的阀门（如“0\形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时其密封处应无泄漏。
6.3具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外)都应进行上密封试验，上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验厝进行，阀门制造！“不应把上密封试验会格的阀门，作为摊荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。6.4低压密封试验
6.4.1试验时，密封面应保持于净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门），为防止密封面擦伤，可以涂·一层不厚于煤油膜的油膜。6.4.2低压密封应按下列方法中的一种进行：a）对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每端加压，另端开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加乐。对于止间阀.应在出门端加压在阀门开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查润座及阀座与阀体接触面和阀门密封副的泄漏量，也可按订货合同规定的测试装置来检食，供应换算成表！规定的泄漏量单位。
b）对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道「门引入加压，从填料箱处（此时.应未装填料)或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时。其街·密封南的泄漏率应不超过装4规定的泄漏率。
注：对于模式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法。6.4.3对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的-端加压试验6.5高压密封试验
高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液漓7阀门的合格证书和再试验
7.1合格证书
阀门制造广应向需方提供-份证明阀门产品符合订单的合格证书。7.2再试验
如梁订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验，再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗，724
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