JB/T 50192-1999
基本信息
标准号： JB/T 50192-1999
中文名称：三排滚柱式和双排异径球式回转支承 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
发布日期：1999-12-30
实施日期：2000-06-01
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标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
替代情况：JB/T 51059-1993
出版信息
页数：11页
标准价格：15.0
相关单位信息
标准简介
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T50192-1999
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
IB/T50192-1999
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T50192-1999
本标准是对JB/T5105993《三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等》的修订。
本标准与JB/T5105993相比，主要技术内容改变如下：修订时，按JB/T2300—1999对原标准作了修改；回转支承的装配精度和寿命比原标准有所提高。本标准自实施之日起代替JB/T51059—93。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、徐州回转支承公司、山东莱阳重型机械厂。本标准主要起草人：徐向善、杜玉霞、罗霏、遇静茹、孙玉贤中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械行业标准
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
JB/T 50192-1999
代替JB/T51059—93
本标准规定了三排滚柱式和双排异径球式回转支承的产品质量分等指标、试验方法和检验规测。本标准适用于滚道中心圆直径为500~4500mm三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品（以下简称回转支承）的质量等级评定及质量监督管理。滚道中心圆直径小于500mm或大于4500mm的回转支承也可参照执行。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230—1991
GB/T 231—1984
GB/T 308—1989
GB/T 1958—1980
GB/T 2828—1987
GB/T 4661—1989
GB/T 5617—1985
GB/T 10095—1988
JB/T 2300—1999
质量分等原则
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
滚动轴承钢球
形状和位置公差
检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）滚动轴承圆柱滚子
钢的感应淬火和火焰泽火后有效硬化层深度的测量渐开线圆柱齿轮
回转支承
回转支承按技术性能、质量指标分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量指标
一般要求
回转支承应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。产品质量分等应符合本标准的规定。
2回转支承的配套件应符合JB/T2300的规定。4.1. 2
2主要零件质量
主要零件的质量项目和质量指标应符合表1的规定。4. 2. 2
内外套圈端面、滚道表面硬度应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施
JB/T50192-1999
3套圈的滚道有效硬化层深度应符合JB/T2300—1999表7的规定。4.2. 3
加工后套圈的滚道、齿面及滚动体不得有裂纹。表1主要零件的质量项目和质量指标零件
齿轮公法线长度
径向滚道直径
齿面热处理硬度
密封槽宽度
安装孔位置度
内径定位止口
外径定位止口
单件高
滚道直线性
热处理软带宽
滚道中心园直径
5001800mm
漆道中心圆直径
>18004500 mm
优等品
齿轮公法线变动量
濠道过渡区园双半径
滚道圆弧半径
上滚道90°接触角
上滚道径向游动量
鼻圈上下滚道厚度
上圈滚道到端面厚度
下圈滚道到端面厚度
上下圈配合止口
下滚道60°接触角
质量指标
一等品合格品
按图样要求
按JB/T2300的规定
配合圆柱面
各端面
密封摩擦面
磨后滚道面
不磨滚道面
滚道过渡圆弧
配合圆柱面
各端面
密封摩擦面
磨后滚道面
不磨滚道面
滚道过渡圆弧面
m≤10mm
m>10mm
钢球直径
滚柱直径
道表面HRC
套圈端面硬度
JB/T50192-1999
表1（完）
>25-50
>50-75
>75-100
>25-50
>50-75
>75-100
表面硬度HRC
表面粗糙度Rum
表2内外圈端面、滚道表面硬度
优等品
调质状态HB
正火状态HB
注：滚道表面的硬度允许由其它硬度值换算为HRC值3总成装配质量
4.3.1总成装配总高度应符合图样要求。4.3.2总成主要装配精度应符合表3的规定。灵活性
优等品
质量指标
合格品
按GBT308、GB/T4661规
定的相应等级
207~262
187-24
合格品
当成品不带密封圈时，在无负荷情况下给予外力应能灵活地转动，不得有卡滞和异常噪音等现象。4成品滚道内应加注锂基润滑脂。4.3.4
5成品不得有明显的磕碰、划伤、锤印和锈蚀等缺陷，标牌应牢固、端正，软带标记应清楚。4.3.5
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轴向间隙
径向间
端面圆跳动
径向圆跳动
径向践动
滚道中心圆直径
≥500-710
>7101120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710-1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
优等品
JB/T50192-1999
总成装配精度
质量等级及指标
双排异径球式
一等品
0.10-0.30
0.10-0.40
0.10-0.50
0.10-0.60
0.10-0.70wwW.vv99.Net
020-100
0.30-1.30
≤12)
注：经淬火的齿轮径向跳动量允许增大50%4.4
可靠性
回转支承随主机作业，
平均无故障工作时间
合格品
优等品
平均无故障工作时间应符合表4的规定。表4平均无故障工作时间
优等品
≥750
三排滚柱式
003-010
004-015
003~015
004-020
006-025
007-030
008-035
合格品
≤030
≤035
≤040
合格品
≥500
使用寿命
JB/T50192-1999
回转支承的使用寿命应符合表5的规定表5
双排异径球式
三排滚柱式
用户评价
优等品
用户评价应符合表6的规定。
使用寿命
用户评价
产品等级
用户评价
优等品
产品除具有一等品的条件外，在国内市场上有较强的竞争力，产品能打入国际市场，好用耐用，用户满意
试验方法
试验设备、1
仪器的要求
一等品
产品质量相当于工业发达
国家80年代末的水平，产品
使用效果良好，用户满意
合格品
合格品
产品质量稳定，
使用可
用户基本满意
靠，）
试验用设备、量具的精度应满足测量精度的要求，在试验前应对设备、量具等进行校准，并在有效期内。
试验项目与方法
根据第4章规定的质量指标，按表7中规定的试验方法进行试验。表7
试验项目
尺寸精度
形位公差
表面粗糙度
齿轮精度
套圈的滚道裂纹
套圈的齿面裂纹
滚动体表面裂纹
滚道有效硬化层深度
试验项目与方法
试验方法
用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、量角器、直尺、角尺及公法线测量仪检测
按GBT1958的规定检测
用粗糙度检测仪检测或用标准样块进行对比按GB/T10095的规定检测
按CBT230及GBT231的规定检测
用磁粉法或渗透法检测
按GB/T5617的规定检测
试验项目
轴向间原
径向间隙
端面圆跳动
径向圆跳动
齿轮径向跳动
灵活性
可靠性（平均无故障工作时
使用寿命
用户评价
检验规则
不合格的分类
JB/T50192-1999
表7(完)
试验方法
将回转支承放在平台上，沿圆周等分三处将其抬起，测该三处间隙，取平均值
将回转支承垂直放在平面上，吊起一个圈，用另一个圈的自重测量其间隙，沿圆周120检测三处，其值均应在规定范围内，取平均值将回转支承放在平台上，使一个圈转动，测其安装端面的跌动，测三次，取平均值
将回转支承放在平台上，使一个圆转动，测其安装止口或内外圆的径向跳动，测三次，取平均值
将回转支承放在平台上，转动齿图，测量径向跌动，测三次，取平均值施加外力左右转动
随主机的可靠性试验同时进行，其试验规程按主机的规定，可借用主机可靠性试验对回转支承作的结论
按BT200的规定，随主机作业应有一家作业时间统计的证明调查三家用户取证
被检项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，见表8。产品抽样
6.2.1抽样方案的类型和检查水平本标准采用GB/T2828规定的一次正常抽样方案，使用特殊检查水平S-2。6.2.2抽样数量
般情况下，抽样批量N-9-15台，在用户中抽样时，N大小不限，但不得专门制样。6.2.3样本大小字码
本标准规定样本字码为A，抽取样本大小-2。6.2.4AQL值的三个规定等级
回转支承按优等品、一等品和合格品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类，分别给出AQL值，见表9。表中的AQL值是每百单位产品检查项目中不合格数，表10中的Ac和Re是样本的不合格项次计算数，Ac是合格判定数，Re是不合格判定数。6
A类不合格
B类不合格
C类不合格
JB/T501921999
表8质量不合格分类
不合格内容
套圈滚道表面裂纹
套圈齿面裂纹
平均无故障工作时间
滚圈滚道表面硬度
滚道有效硬化层深度
滚动体表面硬度
滚动体表面裂纹
轴向间隙
径向间隙
滚动体批直径变动量
使用寿命
齿面热处理硬度
齿轮公法线长度
齿轮公法线变动量
内径定位止口尺寸
外径定位止口尺寸
用户评价
内外圈单件高
滚圈表面粗糙度
滚道直线性和厚度
上下图止口配合间膜
总成装配总高度
转动灵活性
滚道过渡区退刀槽尺寸
滚动体表面粗糙度
明显的碴硅和划伤
滚道圆弧半径
密封稽宽度
标牌不牢或软蓄标记不清
安装孔位置度
齿面粗糙度
热处理软带宽
总成径向圆跳动
总成轴向圆跳动
齿轮径向跳动
滚道内润滑油状况
鼻圈滚道厚度
滚动体长度
齿面粗糙度
套圈毛坏硬度
产品等级
优等品
合格品
6.2.5抽样方案
抽样方案见表10。
质量等级
优等品
A类不合格
B类不合格
C类不合格
抽样检查的实施
JB/T 501921999
表9AQL值
AQL值
A类不合格
B类不合格
抽样方案
样本采用随机取样的办法，
应抽取近半年内生产并有合格证的产品。6.4抽样检验的评定
C类不合格
合格品
6.4.1根据6.2.5规定的抽样方案，对样本检查，并将结果填入表11中。样本的不合格数小于或等于Ac时，评为合格：大于或等于Re时，评为不合格。各类均评为合格时，则最终评为合格：任何一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。6.4.2评定一批回转支承时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而有的达到较低等级时，应按较低等级定等。
已确定等级的一批产品，其中每台回转支承的等级均不应高于该批所定等级。6.4.4检验周期
本标准规定回转支承的检验有效期为3年。检验评定结果在周期内有效。表11回转支承抽样检查结果汇总表产品型号：
A类不合格
抽样方案
检验单位（盖章）：
生产厂：
B类不合格
抽样方案
检验日期：
C类不合格
抽样方案
检验人员（签字）：
中华人民共和国
机械行业标准
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
JB/T 501921999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4字数180002000年7月第一版
2000年7月第
印数1—500
一次印刷
定价1500元
99- 1497
机械工业标准服务网：htp:/wwwJB.ac.cn666
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JB/T50192-1999
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
IB/T50192-1999
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T50192-1999
本标准是对JB/T5105993《三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品质量分等》的修订。
本标准与JB/T5105993相比，主要技术内容改变如下：修订时，按JB/T2300—1999对原标准作了修改；回转支承的装配精度和寿命比原标准有所提高。本标准自实施之日起代替JB/T51059—93。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、徐州回转支承公司、山东莱阳重型机械厂。本标准主要起草人：徐向善、杜玉霞、罗霏、遇静茹、孙玉贤中华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械行业标准
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
JB/T 50192-1999
代替JB/T51059—93
本标准规定了三排滚柱式和双排异径球式回转支承的产品质量分等指标、试验方法和检验规测。本标准适用于滚道中心圆直径为500~4500mm三排滚柱式和双排异径球式回转支承产品（以下简称回转支承）的质量等级评定及质量监督管理。滚道中心圆直径小于500mm或大于4500mm的回转支承也可参照执行。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230—1991
GB/T 231—1984
GB/T 308—1989
GB/T 1958—1980
GB/T 2828—1987
GB/T 4661—1989
GB/T 5617—1985
GB/T 10095—1988
JB/T 2300—1999
质量分等原则
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
滚动轴承钢球
形状和位置公差
检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）滚动轴承圆柱滚子
钢的感应淬火和火焰泽火后有效硬化层深度的测量渐开线圆柱齿轮
回转支承
回转支承按技术性能、质量指标分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量指标
一般要求
回转支承应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。产品质量分等应符合本标准的规定。
2回转支承的配套件应符合JB/T2300的规定。4.1. 2
2主要零件质量
主要零件的质量项目和质量指标应符合表1的规定。4. 2. 2
内外套圈端面、滚道表面硬度应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施
JB/T50192-1999
3套圈的滚道有效硬化层深度应符合JB/T2300—1999表7的规定。4.2. 3
加工后套圈的滚道、齿面及滚动体不得有裂纹。表1主要零件的质量项目和质量指标零件
齿轮公法线长度
径向滚道直径
齿面热处理硬度
密封槽宽度
安装孔位置度
内径定位止口
外径定位止口
单件高
滚道直线性
热处理软带宽
滚道中心园直径
5001800mm
漆道中心圆直径
>18004500 mm
优等品
齿轮公法线变动量
濠道过渡区园双半径
滚道圆弧半径
上滚道90°接触角
上滚道径向游动量
鼻圈上下滚道厚度
上圈滚道到端面厚度
下圈滚道到端面厚度
上下圈配合止口
下滚道60°接触角
质量指标
一等品合格品
按图样要求
按JB/T2300的规定
配合圆柱面
各端面
密封摩擦面
磨后滚道面
不磨滚道面
滚道过渡圆弧
配合圆柱面
各端面
密封摩擦面
磨后滚道面
不磨滚道面
滚道过渡圆弧面
m≤10mm
m>10mm
钢球直径
滚柱直径
道表面HRC
套圈端面硬度
JB/T50192-1999
表1（完）
>25-50
>50-75
>75-100
>25-50
>50-75
>75-100
表面硬度HRC
表面粗糙度Rum
表2内外圈端面、滚道表面硬度
优等品
调质状态HB
正火状态HB
注：滚道表面的硬度允许由其它硬度值换算为HRC值3总成装配质量
4.3.1总成装配总高度应符合图样要求。4.3.2总成主要装配精度应符合表3的规定。灵活性
优等品
质量指标
合格品
按GBT308、GB/T4661规
定的相应等级
207~262
187-24
合格品
当成品不带密封圈时，在无负荷情况下给予外力应能灵活地转动，不得有卡滞和异常噪音等现象。4成品滚道内应加注锂基润滑脂。4.3.4
5成品不得有明显的磕碰、划伤、锤印和锈蚀等缺陷，标牌应牢固、端正，软带标记应清楚。4.3.5
还剩6页未读，是否继迷续阅读？此文档由zmx3424分享于2020-01-13项目
轴向间隙
径向间
端面圆跳动
径向圆跳动
径向践动
滚道中心圆直径
≥500-710
>7101120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710-1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
≥500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
500-710
>710~1120
>1120-1800
>1800-2800
>2800-4500
优等品
JB/T50192-1999
总成装配精度
质量等级及指标
双排异径球式
一等品
0.10-0.30
0.10-0.40
0.10-0.50
0.10-0.60
0.10-0.70wwW.vv99.Net
020-100
0.30-1.30
≤12)
注：经淬火的齿轮径向跳动量允许增大50%4.4
可靠性
回转支承随主机作业，
平均无故障工作时间
合格品
优等品
平均无故障工作时间应符合表4的规定。表4平均无故障工作时间
优等品
≥750
三排滚柱式
003-010
004-015
003~015
004-020
006-025
007-030
008-035
合格品
≤030
≤035
≤040
合格品
≥500
使用寿命
JB/T50192-1999
回转支承的使用寿命应符合表5的规定表5
双排异径球式
三排滚柱式
用户评价
优等品
用户评价应符合表6的规定。
使用寿命
用户评价
产品等级
用户评价
优等品
产品除具有一等品的条件外，在国内市场上有较强的竞争力，产品能打入国际市场，好用耐用，用户满意
试验方法
试验设备、1
仪器的要求
一等品
产品质量相当于工业发达
国家80年代末的水平，产品
使用效果良好，用户满意
合格品
合格品
产品质量稳定，
使用可
用户基本满意
靠，）
试验用设备、量具的精度应满足测量精度的要求，在试验前应对设备、量具等进行校准，并在有效期内。
试验项目与方法
根据第4章规定的质量指标，按表7中规定的试验方法进行试验。表7
试验项目
尺寸精度
形位公差
表面粗糙度
齿轮精度
套圈的滚道裂纹
套圈的齿面裂纹
滚动体表面裂纹
滚道有效硬化层深度
试验项目与方法
试验方法
用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、量角器、直尺、角尺及公法线测量仪检测
按GBT1958的规定检测
用粗糙度检测仪检测或用标准样块进行对比按GB/T10095的规定检测
按CBT230及GBT231的规定检测
用磁粉法或渗透法检测
按GB/T5617的规定检测
试验项目
轴向间原
径向间隙
端面圆跳动
径向圆跳动
齿轮径向跳动
灵活性
可靠性（平均无故障工作时
使用寿命
用户评价
检验规则
不合格的分类
JB/T50192-1999
表7(完)
试验方法
将回转支承放在平台上，沿圆周等分三处将其抬起，测该三处间隙，取平均值
将回转支承垂直放在平面上，吊起一个圈，用另一个圈的自重测量其间隙，沿圆周120检测三处，其值均应在规定范围内，取平均值将回转支承放在平台上，使一个圈转动，测其安装端面的跌动，测三次，取平均值
将回转支承放在平台上，使一个圆转动，测其安装止口或内外圆的径向跳动，测三次，取平均值
将回转支承放在平台上，转动齿图，测量径向跌动，测三次，取平均值施加外力左右转动
随主机的可靠性试验同时进行，其试验规程按主机的规定，可借用主机可靠性试验对回转支承作的结论
按BT200的规定，随主机作业应有一家作业时间统计的证明调查三家用户取证
被检项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，见表8。产品抽样
6.2.1抽样方案的类型和检查水平本标准采用GB/T2828规定的一次正常抽样方案，使用特殊检查水平S-2。6.2.2抽样数量
般情况下，抽样批量N-9-15台，在用户中抽样时，N大小不限，但不得专门制样。6.2.3样本大小字码
本标准规定样本字码为A，抽取样本大小-2。6.2.4AQL值的三个规定等级
回转支承按优等品、一等品和合格品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类，分别给出AQL值，见表9。表中的AQL值是每百单位产品检查项目中不合格数，表10中的Ac和Re是样本的不合格项次计算数，Ac是合格判定数，Re是不合格判定数。6
A类不合格
B类不合格
C类不合格
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表8质量不合格分类
不合格内容
套圈滚道表面裂纹
套圈齿面裂纹
平均无故障工作时间
滚圈滚道表面硬度
滚道有效硬化层深度
滚动体表面硬度
滚动体表面裂纹
轴向间隙
径向间隙
滚动体批直径变动量
使用寿命
齿面热处理硬度
齿轮公法线长度
齿轮公法线变动量
内径定位止口尺寸
外径定位止口尺寸
用户评价
内外圈单件高
滚圈表面粗糙度
滚道直线性和厚度
上下图止口配合间膜
总成装配总高度
转动灵活性
滚道过渡区退刀槽尺寸
滚动体表面粗糙度
明显的碴硅和划伤
滚道圆弧半径
密封稽宽度
标牌不牢或软蓄标记不清
安装孔位置度
齿面粗糙度
热处理软带宽
总成径向圆跳动
总成轴向圆跳动
齿轮径向跳动
滚道内润滑油状况
鼻圈滚道厚度
滚动体长度
齿面粗糙度
套圈毛坏硬度
产品等级
优等品
合格品
6.2.5抽样方案
抽样方案见表10。
质量等级
优等品
A类不合格
B类不合格
C类不合格
抽样检查的实施
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表9AQL值
AQL值
A类不合格
B类不合格
抽样方案
样本采用随机取样的办法，
应抽取近半年内生产并有合格证的产品。6.4抽样检验的评定
C类不合格
合格品
6.4.1根据6.2.5规定的抽样方案，对样本检查，并将结果填入表11中。样本的不合格数小于或等于Ac时，评为合格：大于或等于Re时，评为不合格。各类均评为合格时，则最终评为合格：任何一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。6.4.2评定一批回转支承时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而有的达到较低等级时，应按较低等级定等。
已确定等级的一批产品，其中每台回转支承的等级均不应高于该批所定等级。6.4.4检验周期
本标准规定回转支承的检验有效期为3年。检验评定结果在周期内有效。表11回转支承抽样检查结果汇总表产品型号：
A类不合格
抽样方案
检验单位（盖章）：
生产厂：
B类不合格
抽样方案
检验日期：
C类不合格
抽样方案
检验人员（签字）：
中华人民共和国
机械行业标准
三排滚柱式和双排异径球式
回转支承产品质量分等
（内部使用）
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机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4字数180002000年7月第一版
2000年7月第
印数1—500
一次印刷
定价1500元
99- 1497
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