本标准规定了啤酒玻璃瓶灌装生产线的述语和定义、生产线的组成、单机生产能力的选配、工作条件、卫生要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产能力2000瓶/h～60000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌装生产线。

1S 67.260
分类号：X99
备案号：227062008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/1080-2007
代替QB/T1080—1998
啤酒玻璃并灌装生产线
Beer battimg line
2007-12-03发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-06-01实施
本标准尽对OR/T1080一1998《碑泄玻璃瓶灌装生产线》的修订。本标准与QB/T1080-1998相比，主要变化如下：提亮了生产线技术指标：
QB/T1080--2007
）生产线效率：2000瓶/h～20000瓶/h不小70%提高为不小下80%，≥20000瓶/-~30000瓶/h不小于72%提高为不小于85%：>30000瓶/h～60000瓶/h不小于75%提高为不小于85%：b）装瓶液位精度合格率：2000瓶/h10000瓶/h不小于88%提高为不小了90%：10000瓶/~20000瓶/不小」90%提間为不小了92%：→20000瓶/b～30000瓶/h不小于93%提高为不小于95%；30000瓶/h～60000瓶/h不小于94%提高为小小于97%：0）耀装物料损失率：2000瓶/1～10000瓶/h不大于3.5%降低为不大下3%；>10000瓶/h~20000瓶/h不人2.5%降低为不火了2.3%：20000瓶/h30000瓶不人下2.5%降低为不大于2%；>30000税/h～60000瓶/h不大于2%降低为不大于1.8%；d）破瓶率：20000瓶/h~30000瓶/h不火十3%降低为不大于2%；>30000瓶/h～60000瓶/h不人丁2.5%降低为不大于2%；
e）耗水量：2000瓶/h10000瓶/h水量1800L/下瓶降低为17001/千瓶；10000瓶/~60000瓶/h框水量1600L/T瓶降低为1500L/T瓶；f）耗热：2000瓶/h~10000瓶/耗热量176MJ/瓶降低为165MJ/瓶；10000瓶/~G0000瓶小耗热量156MJ/千瓶降低为145MJ/T瓶：--增！了技术标：
a）灌装增氧量平均值：·次抽真空时不大于0.15mg/L，三次抽真空时不人于0.04mg/L；b）瓶颈空气休积：不大于1.5mL。木标准由中国轻工业联合会提出：本标准由全阔轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会、全闹创酒饮料机械标准化中心山口。
本标准内广东轻工业机械有限公司负责超草，南京轻工业机械厂参加起草.本标滩上要起草人：刘尉、庞承晖、张佩班、许人立、陈能玉、王文竹。本标准自实施之日越，代替原小国轻1总会发布的轻工行业标准QB/1080-1998《啤酒玻璃瓶灌装牛产线》
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB1080-1991;QB/T1080--1998。1范围
啤酒玻璃瓶灌装生产线
QB/T 1080 -:2007
本标推规定了啤酒坡璃瓶灌装生产线的术语和定义、生产线的组战、单机生产能力的选配、工作条件、安全卫生要求、技术要求、试验方法、检验规则及志、包装、运输、贮存，：本标准适用于牛产能力2000瓶/h～60000瓶/h的啤酒坡璃瓶灌装生产线（以下简称“生产线\）2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注国期的引用文作，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本标推，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，基最新版本适用丁本标准。GB2758一2005发酵酒卫生标
GB2893安全色
GB2894安全标志
GB4544啤酒瓶
GB4927啤酒
GB/T 4928—2001
啤酒分析方法
GB 5226.1—2002
机械安全机中气设备篇1部分：通刑技术条件GB/T5738瓶装酒、饮料塑料尚转箱CB5749生活饮川水卫生标
GB/T6543瓦楞纸箱
GB8952—1988啤酒厂卫生规范
GB/T13521冠形瓶盖
QB/T2570—2002贴标机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
游离瓶 dissociating hottle
指生产线生产时，因各种原因（如瓶子不干净、装瓶液位不合格或漏贴标签等）被取出生心线而司以回收下用的瓶。
储瓶时间 storing baottle time指某段输瓶带上有定储瓶容景的能力，以适应生产线工某单机由丁各种原因短时停机，面维持其他机器正常工作的时间（min）3.3
储瓶容量storingbottlecapacity生产线公称生产能力（瓶/min）与储瓶时问（min）的乘积（瓶）QB/T1080-~2007
增氧量ucren
灌装后咖酒中溶解
装前的增加鼠（
瓶颈空气体积air we tor hofle-neck瓶颈究器体积中的
4生产线的组成
生产线班出下列
a）卸箱帆（塑箱）
b）洗瓶机；
c）翰施盖析；
d）装瓶盖机
e）杀蘭机；
f）贴标机；
）装箱机（塑箱
h）输瓶素统；
1i）输箱索统：
j）消洗素统。
氧化碳气后所乘
4.2生产线也向选配增加上列机器a）御卸箱垛机：
6）码箱垛机：
c）洗箱机：
d）喷码机：
e）薄膜包装机：
）其他辅助机盏
生产线各单板
各单机生
a）装巅
b）洗郑
o）御
d）输
e）其驰藥
6生产线的工免费标准vv99.net
配应符合下列要求（生产线公称生机头（190%~-105X）
机、贴标机为（105%~115%）F；积
机、卸箱垛机、码箱垛机、薄膜包装机为（110%箱系统为（115%～140%）F，并应有0.4mi～4n(110%
灌装啤酒时
a）灌装温度0
30%） F
b）灌装机酒缸里背下气体应是纯度剪c）瀚装压力0.15MPa→Q30MPa。6.2玻璃瓶应符合GB4544的定。
6.3过形瓶盖应符合GB/T13521的规
二氧化碳含量不大于5.5g/L；
6.4盛装瓶啤酒的塑料箱应符合GB/T5738的规定；瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。2
6.5标纸的质景和起
6.6电、压缩空左移
安全卫生要求
生产线上需要防护
运动件装瓶压盖机
蒸汽管路系统和凡
空气压缩机及其处
包装车御的坏境.
7.5生心线生产用水应
7.6生产线备工作机构
生产线邮电气安全
生产线座有清
和GB2894的舰定，
战品数生物指标题
8技术要求
（就4.1的汇
生产线的技术指标
国白名称
牛产线效率/（%）
装掘液位猪度合格率/（%）
（液位差不大于10mm,净含量符合GB4927的要求】
滞装物料损失率/（%
破瓶率/（%）
耗水量/（L/干
耗热量/（M
增氧墨平均噗
郑颈空气件
注：耗水盘
9试验方法
生产线效率翼
额统应有安抢装置。
肢尔间隔离放遣。
OB8952+1988中6.
749的规避。
锁保扩装置，出设器
含GB522布.1—2002
安全或警
润滑、
一2005中表2日
分有防护装置，
能有保温装置。
时使机器停止。
生产线的技术指标
安企鱼及安金
生产线公称生产能为/（瓶/11）2000--10000
1纸成面言
生产线生心正常所，
率，应符合表1的要求
武中：
在成品山
QB/11 1080-2007
各单机的要求。
等合GB2893
>1(000--20000 ≤2(0000~3000085
次油真空时≤0.15，
530000-60000
公式（1）和）计算生线效
n“生产线效率，%
QB/I1080-2007
测试时间内的成品总数量，单位为瓶：M
-一生产线公称生产能力，单位为瓶每小时（瓶h)：一有效时间，单位为小时（n）)。有效时间T为测试时间（2h）减去在測试时间内生产线非因其本身故障而造成的切停机时间的总利
T- 2 t
式中：
任单机非因机器本身障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。9.2装瓶液位精度合格率的测定
随机抽出200瓶样品瓶（装瓶穿量明显低于公称容量的，不作为样品），用钢直尺测瓶口至液面的距离，从最低液位起，按GB/T4928一2001中第4章给出的方法测定晚酒净含量负偏差，至符合GB4927要求为正，净含量负偏差符合4927的要求H.液位差不人于10mi样品瓶为装瓶液位精度合格品，按公式（3）计算液位精度合格率，应符合表1的要求。m
武中：
4—--装瓶液位黯度合格率，%；装瓶液位精度合格样品瓶数。
9.3灌装物料损失率的测定
从进入装瓶压盖机的映酒管道中的啤酒流最计1录取在测试时间（21）闪啤酒灌装用量，并记录哦酒装瓶成品数意、讲回收的不合格瓶数量和漏贴标签瓶数量，按公式（4）计算酒损率，应符合表1的要求。
E(M,+JN,+N2)
L—-灌装物料损失率，%
玻璃瓶公称容量（640mL瓶，E值为0.64；355mL施，E值为0.355；其余容量E值按此规律类排）单位为开概（L瓶
M--测试时间内的成品数量，单位为瓶：折算系数，0.500.85（建议取0.8）；N
可回收的装瓶液位不合格数量，单位为瓶；N2---漏贴标签瓶数量，单位为瓶；G
测试时间内啤酒的灌装润量，单位为开（L）9.4破瓶率的测定
记录连续2h输入生产线的瓶（完好瓶）数量、在各工序检出的游离瓶和装瓶成品数量，按公式（5）计算被瓶率，应符合表1的要求，K =(1-
式中：
破瓶率，%；
一测试时间内的成品数景，单位为瓶：M
M游离瓶数量，单位为瓶
P—测试时间内输入总瓶数：单位为瓶：9.5耗水量的测定
QB/T1080-2007
从生产线供水管的流量计上，录取测试时间（2h）内的用水量，按公式（6）计算耗水量，应符合表1的要求，
W一一耗水量，单位为升每千瓶（L/千瓶)；一测试（连续）时间内的用水量，单位为升（L)：一测试（连续）时间内成品总数量，单位为千瓶。M2
9.6耗热量的测定
从生产线蒸汽总管的流量计上，录取测试时间（2h）内的蒸汽用量，并且根钳蒸汽参数折算山可利用的潜热，按公式（7）计算耗热量，应符合表1的要求。HHr
式中：
一耗热量，单位为焦耳每下瓶（J/干瓶）：一测试时间内蒸汽用量，单位为千克（k）：使用压力下的蒸汽潜热，单位为焦耳每干克（J/kg）；一测试（连续）时间内成品总数量，单位为于瓶。灌装增氟平均值的测定
测试应在同一批晚潤和同…种灌装方式祭件下逊行，a）灌装机酒缸里背压气体应是纯度为99.99%的二氧化碳气体；(7)
b）在装瓶压盖机运转正常后：从机器的进酒管的取样阀处取样，用溶解氧测定仪测定灌装前酒样的溶解氧含量 B;
c）在装瓶压盖机运转正常后，于机器出门处，从还续灌装的200瓶酒，随机抽取\瓶酒（n为灌装润数量的10%，H不少于10瓶），用浴解氧测定仪按GB/T4928一2001附录C.4方法测定各执检样品瓶的溶解氧含量Z。
按公式（8）计算增氧量平均值，应符合表1的要求，U
式中：
增筑量乎均值，单位为毫克每升（mg/L）备瓶抽检酒的溶解氧含，单位为毫克每升（mg/L)：溶解氧测定拙检瓶数，单位为瓶：灌装前酒样的溶解氧含量，单位为毫克每升（m以)。(8)
QB/T1080-2007
.9.8瓶颈空气体积息
测试时应在
泡的情况下进行。
a）按GB/T49282001中12.2所视定的b）在装压盖机正常质工机器出.灌装阀数量的10%，
9.9生产线电气安笔
生产线电气安全
9.10成品酒微生物坊
菌落总数、大肠
110.2 规能的方法测
10检验规则
10.1各单机的出厂
答单机出厂
生产线中各单机
10.1.2全线检验
全线的检验在用
/10瓶），测定各抽
弹机按GB5226.1
道饭病菌
（沙门氏
翻合7.9的要求。
线的全线检验
利试验程序测定
蘑灌装的200瓶酒中
的痴颈空气体积巧，
19.6规定的方法
菌、金黄色葡萄球
漕装物料瑞失率、破瓶率、增氧量平均值、瓶颈空气体积项目进行检验。10.1.3全线检验判定
采用正确操作高乐起
出S瓶酒（S为
1的要求．
符合7.7的要求。
B 2758 2005
位精度合格率，
检验项全部合格，为该牛产线合格。如有不个格项，允许修整后复检。若复检后仍不合格，则别定该生产线不合路。
10.2型式检验
10.2.1型式检验条件
有下列情说之
a）新产品或
b）产品长瓣
d)）单极
最31条线
10.2.4型
型式检
武制定型鉴定；
理产时：
款型式检验有较人差异时：
严线性能有较大影响时：
一机构提出进仿型式价验的要求间。目
户厂进行，在满足生产线的工作条件下，按本标离从出」捡骤
合格的生产线挺交批中抛取。批量抽样
判定该型式检验等答格。
标志、包装、运输、贮存
各单机的标志、包装、这输、贮存应符合产品标准的规定6
进行检验。
条线，抽样1条线：批
销应秉新抛橘，仍不合格，则
QB/T1080-2007
QB/T1080-2007
中华人民共和国
轻工行业标准
啤酒琥璃瓶灌装生产线
QB/T 1080—2007
中国轻工业出版社出版发行
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