本标准规定了压力容器用圆形钠钙玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力容器（或管道）观察孔的视镜。介质是连续流动的流体，耐温为150℃，但不限制在低于环境温度下使用。对于碱溶液，最高使用温度不超过100℃。

ICS 71, 120: B3. 140
备案号：34698—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4285—2011
压力容器用圆形钠钙玻璃视镜
Circular soda lime sight glass for pressure vessels2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
技术要求项目
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
玻璃材料
玻璃视镜安装耍求
5检验方法
外观质量
尺、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
热冲击性
5.6允许工作压力
6检验规则
6. 1检验分类与项H
6.2组批规则皮判定
7标志、包装，运输和存
7.2包装
7.4些存
附求A(规范性附录)
视镜示意图
玻视镜基本结构和安装尺小
图2八寸、形状及偏差
图3倒角尺寸
图A.1A型视镜结构（焊接式）
图 A, 2B型规镜结构(焊接式带黑)图 A.C型视镜结构(装配式)
HG/T 4285—2011
G:/T 4285—2011
视镜玻璃的技术要求放检验方法一览长表
表2外观质的要求
表3基本结拇尺寸和允许工作压力表4外径及厚度的允许偏差
表5平面度与平行度的允许偏差
表6個角尺寸歧允许偏差…
表A.1A型焊接式视镜尺小
C型装配式视镜尺寸
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草HG/T4285—2011
本标准使用重新起草法参考DIN8902：1996低温下光限制使用的圆形钢化钠钙肢璃视镜》编制，与其一致性程度为作等效
请注意本文件的革些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扭识别这些专利的责任。本标准的附求为规范性附录。
本标准由中国石油和化学下业联会提出，本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（$AC/\1C162)归口。木标准起草单位：温州赵氟隆有限公司，湖州天时玻璃制品有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、金川集团公司。
本标准主要起草人：陈国龙、宋荣、钟德官、陈招、宋振华、钟亚军、赵君，张诗光。m
1范围
压力容器用圆形钠钙玻璃视镜
HG/T 42852011
本标准规定了压力容器用圆形钠钙玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和财存。
本标准适用」经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力窄器（或管道）观察孔的视镜。介质是连续流动的流体，耐温为150℃.但不限制在低丁环境温度下使用。对于碱溶液，最高使川温度不超过100℃。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用尼必不可少的，凡是注甘期的引用文件，仅所注口期的版适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GR/T65792007/IS0718：1990实验室玻璃仪器热冲卡和热冲击强度试验方法GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶浸蚀性试验方法和分级玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法GB/T 6581
GB/T6582玻在98℃耐水性的顿粒试验方法和分级GR/T 16920
玻璃平均线热膨胀系数的测定
A5TMC601—85(2010）皱璃管的压力试验3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图」所示，标记示例：外径d，为100mm、厚度s为15rm.工作压力为2.5MPa的钢化钠钙玻璃视镜标记为：FG/T 4285—100× 15-2. 5
说明，
上法兰(视镜盖压紧环);
软垫片；
钢化钠钙视镜玻璃；
紧固件：
-视镜座（荠器接缘）。
外径；
·可视范围直径：
图 1 视镜示意图
HG/T 4285-—2011
4要求
4.1技术需求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。表1
梭骚项日
外观质性
尺小,形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作斥力
玻璃林料
4.2 外观质量
4.2.1表面
视镜玻璃的技术要求及检验方法一览表鼓术要求
检验方法
上下表面均应抛光,侧面应精磨或抛光,梭边应倒布。4.2.2外观
玻璃外观成无色或略浅色，其他外观质量应符台表2的规定。表 2 外观质量的要求
缺陷名称
结石及固体夹染物
节点与条敏
轻微嵌伤
已点及皱约Www.vV99.net
4.3尺对、形状及偏差
出厂验
1)直径或平均值d>2 mm圆形或解圆形气泡不允许存在2)开口形气泡不允许存在
31直径0.3mm的气泡，每平方米最多允许3个1)0.3mm=0.5mm的气鸿，每片最多充炸10个50.5mmQ 1 mm的气泡,每片最多充许1个6) 1 mm ≤d≤ 2 trn 的气池,每片最多允许 2 个型式检验
每片火杂物的个数不超过3个，且来物的径不人于0.2mm，同时夹杂物之间距底大于IG m
不允许有明显的条纹和节点
距感逆1.51m11以外范围，最案充许有2采的长度小于30mm1的轻微接伤存在不充许存在
1)不充许存在于两个密封而
2)侧面在距倒角料线3 mm范固内的侧面,不允许存在深随天于2 mm的凹点3)个侧面不充许存在深度人工2tt的皱按4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力圆形视镜的基本结皙尺寸应符合表3 要求。外径d
可视范周直径d
表3燕本结构尺寸和允许工作压力允许工作压力
此数据已含 4. 5~4. 5 倍的安全系数,4.3.2其他尺寸及几何形状
厚度：
1IG/T4285—2011
4.3.2.1外径1及厚度s的偏差应符合1规定，其它直径尺寸的偏差由供错效方商定(有关偏差的代号见图2）
说明：
—·倒角，
上下表面，
平面度充许偏差：-
半行度允许偏差：
上下表面与继面的角度。
图2尺寸、形状及偏差
HG/T 4285—2011
外经仙
外径元许偏差
厚度允许偏差
4. 3. 2. 2
表4外径及厚度的允许偏差
平面度与行度的允许偏差应符合表 6 规定。125 ---290
表5平面度与平行度的充许偏差
平面度充许偏差。
平行度允许偏举力
4. 3. 2. 3
100~-150
上下表面b与侧面的垂有度的角度不得超过1.5”。150.200
4.3.2.445\例角如阁3所示，倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。图3
倒角尺寸
倒角尺寸及充许偏差
例角尽寸及充许偏差
4.4偏振光检查
3. 8-元3
单位为米
单位为磨米
单位为米
在偏握光下的T沙图案底为平行士玻璃视镜圆周的圆形单色连续条纹，不能因表面纹路，凸梭或其他缺陷的膨响而中断。
4.5可见光透射比
浩原度方向每2 mm的可见光透射比应不低于90%。4.6耐热冲击性
经受120℃1℃的温差时不得山现裂纹及破坏，4. 7 允许工作压力
允许工作压力应不低于表3规定的要求。4.8玻璃材料
4.8. 1弯曲强度
材料的初始弯曲强度(术钢化前)约为10MFa。4.8.2热性能
HG/T 4285—2011
平均线膨胀系数按GB/T16920测定的20～300的平均线膨胀系数应不人于9.5×10-\/K。连续使而时应耐温150℃
4.8.3化学稳定性
耐水性应能满足GB/T 6582 中的 EIGB A 的要求耐酸性按 GR/T 658I 测定的 Na2() 析出不成超过100严/ctm。耐碱性应能满足GB/T 6580中的A1级的要求。4.9玻璃视镜安装要求
玻璃与金展法兰之间应有软垫片;紧固玻璃上法兰的螺栓应对称逐步拧紧。基本结构和安装尺寸见附录A，
5检验方法
5.1外观质量
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面30mm~~500 mm处用肉服进行检查。测量工具而精度为0. 02 mm的游标-下尺和5倍读数放人镜，5.2尺寸、形状及偏差
5. 2. 1 外径及厚度的测量
采用精度为0,心2mm的游标卡尺在任意方向测量直径：采外径干分尺测量任意三点的厚度。测单值均应满足4.3,2.1的规定。
5.2.2平面度与平行度的测量
将玻璃视镜放置于平台上，用分度值为0.01mm的指示表（百分表)测量上下表面任意三点的厚度，三点测值之问的最大差值虑满足1. 3.2.2的规定。5.2. 3上下衰面与侧面的垂直度的测量采而精度为2°的角度尺测量任意点上下表面与端面的角度，α与90的偏差应满足4..2.3的规定。
5.2.4倒角尺寸的测量
采用精度为0.02tm的游标卡尺，测量任意点的倒危尺寸，测童值应满足4.3.2.4的规定。5.3偏振光检查
置于偏振光下.并手动旋转制品进行偏振光检在：5.4可见光透射比
以制品为试样，按GB/T5137.2测定制品的可见光透射比，然后按式（1)换算成为2mm标推厚度的数值，以百分率表示，保小数点后-使。T
我中：
2mm厚度玻璃的可见光透射比，数值以%表示，Ta
厚度的制品的可见光透射比.数值以表示：制品的厚度，单为毫米（mm）
5.5耐热冲击性
耐热冲击性以50%样品破裂所对应的湖度差的热冲击强度A表示。以制品为试样进行检验，将试样置于温度在120士1的箱式电炉中，一般情况下保温2h.取出后立即投人至20℃=2的水中并保持【min按GB/T65792007/1S）718：1990进行试验和计算。5.6允许工作压力
允许T作压力按ASTMC601-85(2010)规定的试验方法进行试验，5
HG/T 4285—2011
6检验规则
6.1检验分类与项目
6.1.1产品捡验分为出厂检验和型式检验，6.1.2出」检验项H为尺寸及偏差、外观质量及偏振光检查，见表1。6.1.3型式检验项日为表1的全部检验项日有下列情况之一时应进行型式检验a）新产品或老产品转厂牛产的试制定型鉴定；h）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，叮能影响产品性能时，c）正常牛产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行-次检验；般两年进行，次检验。d）产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较人差外时；国家质量监督机构提出型式检验的要求附：g）用户提出进行型式检验的要求时。6.2组批规则及判定
6.2.1批量：以同玻摘成分、相间熔制工艺及热处理制度同时牛产出的产品为一批，6.2.2出厂检验：按照4.2、4.3及4.4的规定，逐个对制品进行外观质量检验、尺寸及偏差和偏振北检查，只有许项指标全部符合4.2、1.3及1.1规定要求的制品才能出厂。6.2.3型式检验按照：
a）外观质量,尺寸形状及偏差、偏振光检查及耐热冲,试验：一在间一批制品中随机拥取5块制品进行检验，制品的答项指标仓部符合第4章规定的要求为合格；
一当有2块制品不合格时，该批产品为不合格：一：当有1块制品不合格时，再取5块制品进行试验，当5块新制品全部合格时，该批产品为合格。）可见光透射比测试效让算：
在间一批制品中随机拥取1块制品进行测试及计算，结果应符合4.5的规定。:）充许T作压力检验：
对同批制品相同工艺，相同厚度制作的，5快试样逃行检峻。当5块新试样全部符合4.7的规定账为合格。当有1块不符合4.7的规定时，则追加5块新或样重新进行。d）综台判定：
上还各项坐能中只要有一项不合格，该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
在检验合格的每块玻离视镜的侧面或表面不影响视线的位置，应印有商标及产品标记。出！制品应附有记载外径、厚度、允诈工作压力等苯本参数和出！批号和本标准编号的合格证。7.2包装
应采川防碰撞的软材料包装，并采取合适方法予以保扩。包装盒外表上应在明显位置」注明“玻璃制品、小心轻放”文字和\易碎物品”、“向上\等图形标志。7.3运输
在运输过程中，不得受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷。7.4贮存
应妥善保管，平直贮存在干净的室内；软材料保扩在未安装时不得取下或破损。6
A.1视镜结构
附录A
[规范性附录”
玻瑞规镜基本结构和安装尺寸
视镜结构有A型(见图A.1).B型(见图A.2)和C型（见图A.3)图A.1
A型视镜结构【焊接式】
图A.2B型视结构(焊接式带里)
HG/T 4285-2011
HG/T 4285—2011
A.2视镜尺寸
A型视镜尺寸见表A.1,
公称直径N
充许工作压力PN/MPE
视范用直径d./mm
视镜玻璃
安装螺栓
外径di/mm
原度/ntr
外径1/mm
高度h/mm
螺栓直径
螺栓孔s/mm
图 A. 3C 型视镜结构[装配式]
表 A. 1 A 型焊接式视镜尺寸
.1.01. 6
A.2.2C型视镜尺寸见表A.2。
1. 60. 61. c 1. 60. 61. 0
125:20
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