中华人民共和国机械行业标准
JB/T5183-1991
轮式拖拉机静液压转向系统
试验方法
1991-05-18发布
1992-01-01实旅
轮式拖拉机静液压转向系统
试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了轮式拖拉机静液压转向系统的试验方法本标准适用于轮式拖拉机的开心和闭心式静液压转向系统。2引用标准
GB3766
3试验条件
3.1试验准备
液压系统
通用技术条件
JB/T5183-1991
3.1.1将液压泵、静液压转向器、转向油缸、各种阀、滤清器、冷却器等被试转向系统的全部零部件按有关技术文件安装在试验台上。根据试验台布置情况，其原系统的液压管路可以全部或部分装在试验台上，其余管路可以另行添置。3.1.2被试转向系统安装在试验台上以后，各转向部件的管路长度不得大于原系统管路长度的二倍。与原系统相比，管路拐弯处不得超过两处。新添置的管路直径应与原系统相同。3.1.3被试转向系统安装在试验台上以后，应按生产厂规定的磨合规范进行磨合。3.2试验用油
3.2.1用油：台架试验中，试验用油应与被试系统在拖拉机上所用的油相一致。油温：65土5℃（高低温转向性能试验除外）。3.2.2
3.2.3滤清要求：不低于20um。
3.3试验设备和仪器要求
试验设备液压系统原理图见附录A（参考件）。试验用仪表应经有关部门检定，并在检定有效期内，仪表测量精度应符合表1规定。3.3.2
测量参数名称
角位移
3.3.3其他要求按GB3766中有关条款规定。机械电子工业部1991-05-18批准精度要求
1992-01-01实施
4试验项目和方法
4.1转向参数测定试验www.vv99.net
4.1.1试验工况
JB/T5183-1991
液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力为额定工作压力，转向盘速为60r/min。
4.1.2试验步骤
在上述工况下，机械转动转向盘轴，使被试转向系统完成一次全转向动作（即中立位置→右死→中立位置→左死点→中立位置，下同），同时测出转向盘角位移和相应的转向节臂偏转角（对于折转向拖拉机，为前后机架的相对偏转角），从而绘制出转向系统角位移曲线。（见附录图B1）。根据角位移曲线，我出下列参数：a.转向盘总旋转角，（°)；
b.自中立位置至右死点的转向盘旋转角（°）：c.自中立位置至左死点的转向盘旋转角（°）；d.自中立位置至右死点的右转向节臂偏转角，（°）：e.自中立位置至左死点的左转向节臂偏转角，（°）；f.转向盘中立位置自由行程，（°）。4.2转向盘操纵力矩试验
4.2.1试验工况
液压泵转速为1/3发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力为额定工作压力，转向盘车速为60r/min。
4.2.2试验步骤
机械转动转向盘轴，使被试转向系统完成一次全转向动作，测出转向盘角位移和转向盘操纵力矩绘制出转向盘操纵力矩特性曲线（见附录图B2）。根据曲线检查：a。在接近左右死点时操纵力矩是否明显增加，并找出转向盘最大操纵力矩：b.曲线是否平滑，有无卡滞现象。4.3内泄漏试验
4.3.1试验工况
液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速4.3.2试验步骤
使被试转向系统止于左（石）死点，调节转向盘驱动装置，以第4.2条测出的最大操纵力矩机机转动转向盘轴，测量转向盘每分钟转过的圈数，左右方向各作三次，并各取平均值。4.4压力损失试验
4.4.1对于开心式静液压转向系统，液压泵转速为发动机标定转速时的转速a：使被试转向系统处于中立位置，且转向盘转速为0，测量转向器P口→O口（见图A1）的用力差（此压力差即为中立位置压力损失）。b.机械转动转向盘轴，使被试转向系统作连续全转向运转，转向盘转速为60r/min，转向器进JB/T5183-1991
的压力差（此两压力差之和即为转向中的压力损失）。4.4.2对于闭心式静液压转向系统，液压泵转速为发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力为额定工作压力，转向盘转速为60r/min，在此工况下，机械转动转向盘轴，使被试转向系统作连续全转向运转。同时，调节加载阀21，对转向系统逐渐加载，直至转向操纵力矩有明显上升趋势（出现人力转向现象）为止。测出此时转向器P口-→A口（P口-B口）和B口→O口（A口→O口）之间的压力差（此两压力差之和即为转向中的压力损失）。4.5人力转向性能试验
液压泵停止供油，机械转动转向盘轴使其转向盘转速为10r/min，调节加载阀21（见图A1），使其扭矩传感器26测得的最大扭矩等于拖拉机转向阻力矩设计值。在此工况下，观察是否转向正常，并测定转向盘最大操纵力矩。
4.6高温内泄漏试验
除油温不低于90℃外，其余同4.3条。4.7低温人力转向性能试验
除油温不高于-20℃，转向盘转速无要求外，其余同4.5条。4.8耐久试验
液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口的最大压力为额定工作压力，转向盘转速为60r/min，机械转动转向盘轴，左转和右转各10次（每次转向轴转360°）的小循环后，再进行一次左转和右转到死点的大循环，转向轴累计转过30万次。试验后，按4.3条进行内泄漏试验，以检查性能下降情况。
1一直流电机
6—安全阀：
JB/T5183-1991
附录A
拖拉机静液压转向系统试验设备原理图（参考件）
2一转速传感器：
7-精滤器；
11一电磁换向阀；
16一被试转向油缸：
21一加载阀：
3一被试转向泵：
8-被试转向器；
12一调速阀：
17—加载油缸：
22—背压阀：
4—粗滤器：
9一角位移传感器；
13—定量油泵：
18-单向阀：
23一压力表：
14一交流电机：
19—变量油泵；
24一加载轴：
5一油箱：
10一驱动液压马达；
15一转向梯形：
20一溢流阀：
25-支架：
26一扭矩传感器
附加说明：
天安能护包
（孚）
JB/T5183-1991
附录B
拖拉机静液压转向系统典型试验曲线（参考件）
转肉盘转角（》左（右）转
转向盘-转向节臀角位移曲线
(N·m）
立位置
转向盘操纵力矩特性曲线
本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所提出并归口。本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人本义生
转司盘转角（”）
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