本标准规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

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中华人民共和国国家标准
压力管道规范
GB/T20801.2-2006
工业管道
第2部分：材料
Pressure pipingcode-Industrial piping-Part2:Materials2006-12-30发布
2007—06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与IS015649:2001一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：第1部分：总则；
一第2部分：材料；
一第3部分：设计和计算；
一第4部分：制作与安装；
一第5部分：检验与试验；
一第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第2部分。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、中国石化集团上海工程有限公司、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：应道宴、阮黎祥、岳进才、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。标准分享站
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1范围
压力管道规范工业管道第2部分：材料本部分规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB150钢制压力容器
GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1983）GB/T700—2006碳素结构钢
GB713—1997锅炉用钢板（neq.ISO5832-4：1996)GB/T1220-1992不锈钢棒
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/T2054一2005镍及镍合金板
GB/T2882一2005镍及镍合金管
GB/T3077—1999
合金结构钢
GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管（neqISO9329-1：1989)GB/T3091一2001低压流体输送用焊接钢管（negIS0559：1991)GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtISO898-1：1999)GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtIS03506-1：1997)GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板GB/T3621一1994钛及钛合金板材GB/T3624-1995钛及钛合金管
GB/T3880.2一2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板
GB/T4437.1一2000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管GB5310-19957
高压锅炉用无缝钢管
GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管（neqISO9329-2：1997）GB/T6614一1994钛及钛合金铸件GB6654-1996压力容器用钢板
GB/T6893一2000铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管（neqISO559：1991）标准分享站
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GB/T9439-1988
灰铸铁件
GB/T9440—1988
8可锻铸铁件(negISO5922：1981)GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（eqvrISO3183-1：1996)
GB9948—2006石油裂化用无缝钢管GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230一2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T12771-2000
流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T12778—1991
GB/T13401—2005
GIj/T14976-2002
GB/T16253—1996
GB/T16598—1996
金属夏比冲击断口测定方法
钢板制对焊管件
流体输送用不锈钢无缝钢管
承压钢铸件（eqvISO4991：1994)钛及钛合金饼和环
GB/T18984—20031
低温管道用无缝钢管
GB/T20801.1一2006压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.3一2006压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算HG/T3651-1999钛制对焊无缝管件HG/T20537.3一1992化上装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4一1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求JB4726一2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB472720001
低温压力容器用低合金钢锻件
压力容器用不锈钢锻件
JB4728-2000
JB4741—2000
JB4742—2000
JB4743—2000
压力容器用镍铜合金热轧板材
压力容器用镍铜合金无缝管
压力容器用镍铜合金锻件
JB/T7248-1994
阀门用低温钢铸件技术条件
耐蚀合金锻件
YB/T5264-1993
YB/T5353-2006耐蚀合金热轧板
3术语和定义
除本部分规定的术语和定义外，GB/T20801其他部分规定的术语和定义也适用于本部分。3.1
低温低应力工况lowertemperatureandlower stress service系指同时满足下列各项条件的工况：标准分享站
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a）低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；b）管道由压力、重量及位移产生的轴向(拉)应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值(计算位移应力时，不计入应力增大系数c）仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于一101℃。注：直管和对焊管件类元什的最大允许工作压力按GB/T20801.3一2006计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取3.2
电阻焊焊管electric resistance-weldedpipe以管子(带卷)本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。3.3
电熔焊焊管electric-fusionweldedpipe采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成形的坏料上纵向对接焊成的管子。3.4
板焊管platweldedpipe
以板材预成形为坏料，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。3.5
质量证明书inspectioncertificate材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合司的规定，按批在交货产品I二(或取样)进行检验和试验，并注明结果的检验文件。制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。3.6
剧烈循环工况seversecyclio
按GB/T20801.3—2006的3.4规定。4一般规定
4.1材料选用
业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成什材料。本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。
4.2材料牌号和许用应力
a）本部分附录A中的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求：b）按GB/T20801.3一2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A.1和表A.2所选相应材料的性能：
c）其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。标准分享站
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5材料选用的基本原则
5.1受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。5.2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。
5.3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。
5.4：选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加以及热处理等方面的要求。5.5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。5.6材料应具备可获得性和经济性。6材料的使用限制
6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁6.1.1球墨铸铁
a）本部分附录A中表A.1所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时，使用温度应大于一20℃且不大于350℃，但球墨铸铁不得用于GCI级管道。b）除满足6.1.1a）的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T20801.3一2006表14相应标准的规定。6.1.2灰铸铁和可锻铸铁
a）本部分附录A中表A.1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件时，应符合下列规定：一—灰铸铁管道组成件的设计温度应不小于一10℃且不大于230℃，设计压力应不大于2.0MPa；一可锻铸铁管道组成件的设计温度应大于一20℃且不大于300℃，设计压力应不大于2.0MPa；一灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于可燃介质时，其设计温度应不大于150℃，设计压力应不大于1.0MPa;
一一应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施；一制造、制作、安装过程中不得焊接；一不得用于GCI级管道或剧烈循环工况。b）除满足6.1.2a）的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T20801.3一2006中表14相应标准的规定。6.2结构钢
碳素结构钢和低合金结构钢的使用限制应符合下列规定：a）不得用于GC1级管道组成件；b）选用Q215A、Q235A等A级镇静钢时，设计压力应不大于1.6MPa，设计温度应不大于350℃且不小于图1曲线A或表5)所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体：c）选用Q215B、Q235B等B级镇静钢时，设计压力应不大于3.0MPa，设计温度应不大于350℃且不小于图1曲线A(或表5)所示温度；标准分享站
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d）对于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30%。选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于12mm；选用A级镇静钢时，厚度应不大于16mm；选用B级镇静钢时，厚度应不大于20mm。6.3管子和管件
6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。表1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准
GB/T30912001
GB/T 9711.1-1997
GB/T8163-1999
GB3087-199
GB/T 9711.1-1997
GB/T12771-2000
HG/T20537.3—1992
HG/T20537.4-1992
材料（牌号）
碳素结构钢”
奥氏体
不锈钢
制管工艺
电阻焊焊管
电熔焊焊管及其对焊管件
电阻焊焊管
电熔焊焊管及其对焊管件
无缝管及其对焊管件
电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件
纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件a也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件。b不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。使用限制
①按6.2条规定，且设计压力不大于1.6MPa；
②不得用于剧烈循环工况
按6.2条规定
②不得用于剧烈循环工况
①不得用于GC1级管道；
②不得用于剧烈循环工况；
③设计压力不大于4.0MPa
①不得用于GC1级管道
①不得用于GC1级管道；
②不得用于剧烈循环工况
6.3.2在剧烈循环工况下选用钢管、有色金属管和对焊管件时，应符合下列规定：a）应采用附录A中表A.1所列无缝管、纵向焊接接头系数大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得选用电阻焊(ERW)焊管以及未经射线照相检测的电熔焊(EFW)焊管：b）应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于0.90的板制对焊管件和质量系数Φc。不小于0.90的铸件。
6.4碳钢和铬钼合金钢
a）用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于0.30%；b）对于L290（GB/T9711.1一1997）和更高强度等级的高届强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的高温管道；
c）对于2y
1Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05%。6.5奥氏体不锈钢
a）低碳（C≤0.08%）非稳定化不锈钢（如0Crl8Ni9、0Cr17Ni12Mo2）在非固溶状态下（包括固溶后经热加工或焊接）不得用于可能发生晶间腐蚀的环境：b）超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用。6.6铝及铝合金免费标准vv99.net
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当选用材料的供货状态或厚度与附录A中表A.1相同牌号的状态或厚度不一致时，其最低抗拉强度和届服强度不得低于表A.1的规定。
6.7低熔点金属
铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。7高温条件下的材料使用限制
7.1材料使用温度上限
a）附录A中表A.1及表A.2规定了一般情况下材料的使用温度上限；b）确定材料使用温度上限应考虑腐蚀性介质的影响。7.2高温材料的选用原则
7.2.1一般要求
a）高温条件下长期使用的材料，应考虑因组织或性能变化对材料使用可靠性的影响b）蠕变温度以上长期使用的材料，应考虑因变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的劣化以及螺栓的应力松弛；
c）高温条件下使用的材料，应考虑因化学腐蚀引起材料失效；d）通过热处理强化的材料，如果长期在接近或高于回火温度下使用，应考虑材料强度降低的因素。7.2.2高温条件下碳钢及铬钼合金钢的使用a）鉴于碳化物有转化为石墨的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期使用，碳钼钢不宜在470℃以上的温度下长期使用；b）鉴于可能产生回火脆性，铬钼合金钢长期在400℃～550℃温度下使用时，应根据使用经验和具体工况采取适当的防护措施。
7.2.3高温条件下不锈钢的使用
a）鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在370℃以上的温度使用；b）鉴于铬镍奥氏体不锈钢在540℃～900℃温度下长期使用时可能产生相脆化，使用时应控制奥氏体钢中的铁素体含量及过度冷变形：c）鉴于475℃脆性和α相脆化，双相不锈钢不得在300℃以上的温度使用；d）鉴于铝、锑、铋、镐、镓、铅、锰、锡、锌及其化合物在高温（高于低熔点金属的熔点）下对奥氏体不锈钢的晶间侵蚀，在350℃以上的温度使用时，奥氏体不锈钢不得与上述低熔点金属及其化合物接触：
e）在高温条件下，附录A表A.1中的低碳级（C≤0.08%）奥氏体不锈钢还应满足表2的附加要求，如不能满足表2的附加要求，其许用应力应按超低碳不锈钢选取。标准分享站
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低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求低碳级奥氏体不锈钢代号
OCr18Ni10Ti、OCr18Ni11Nb
OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2
OCr23Ni13、OCr25Ni20
高温条件下其他材料的使用
使用温度/℃
钛及钛合金不宜在300℃以上的温度下使用；镍及镍基合金的使用温度上限按表3规定。母材含碳量
C ≥ 0. 04
C ≥ 0. 04
C ≥ 0. 04
C ≥ 0. 04
C ≥ 0. 04
表3镍及镍基合金的使用温度上限材料
(N4、N6)
镍-铜
(NCu30）
镍-铬-铁
（NS312)
镍-铁-铬
(NS111、NS112)
8低温条件下的材料使用限制
8.1最低使用温度及冲击试验免除8.1.1材料（铸铁除外)的一般规定a)
不含硫环境
H还原
co还原
附加要求
热处理状态
>1040℃快冷
> 1100 ℃快冷
>1100℃快冷
>1040℃快冷
>1040℃快冷
晶粒度
平均晶粒度
7级或更粗
平均晶粒度
7级或更粗
单位为摄氏度
含硫环境
除8.1.1d)、8.1.3、8.1.4、8.1.5和8.1.6免除冲击试验的规定外，材料及其焊接接头应进行冲击试验；
材料及其焊接接头的冲击试验应按8.2的规定进行；h)
确定最低设计温度时，应考虑流体节流效应及环境温度的影响；用于GC3级管道的碳钢材料可免除冲击试验。d)
8.1.2铸铁
铸铁的最低使用温度应符合6.1的规定。8.1.3碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢8.1.3.1碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的最低使用温度及冲击试验免除条件应符合附录A中表A.1和表4的规定。标准分享站
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材料类别
（按最低性能区分）
图1曲线A·
图1曲线B
表A.1中2.3锻件和
表A.1中2.4铸件
低温钢（表A.1中3）
铬钼合金钢
铁索体不锈钢
双相不锈钢
表4钢（奥氏体不锈钢除外）的最低使用温度和冲击试验最低使用
温度/℃
大于—20
大于—20
按表A.1
表A.1或
-46，取
较低值
大于—20
大于—20
免除冲击试验条件
①厚度小于或等于10mm。
或②厚度大于10mm，但设
计温度高于或等于图1曲线
A所示值
低温低应力工况
小截面“
①厚度小于或等于15mm。
或②厚度大于15mm，且设
计温度高于或等于图1曲线
B所示值。非焊接件按厚度
的1/4计
全部免除
低温低应力工况
小截面·
低温低应力工况
冲击试验要求
制作、安装中的焊接
厚度大于10mm，且设计
温度低于图1曲线A所示值
时，应进行常温或设计温
度(取较低者)下的冲击试
厚度大于15mm，且设计
温度低于图1曲线B所示值
时。应进行常温或设计温
度(取较低者)下的冲击试
①焊缝及热影响区的冲
击要求同“材料”栏要
②冲击试验要求应包括
在相应的焊接工艺评定
①焊缝及热影响区的冲
击要求同“材料”栏要
②冲击试验要求应包括
在相应的焊接工艺评定
如进行焊接，根据焊缝
厚度，焊缝及热影响区
按图1曲线B“制作、安
装中的焊接”栏要求
①设计温度低于或等于一20℃时应进行设计温度下的冲击试验（材料、焊缝、热影响区）。②材料应符合相应低温钢材料标准的全部要求免除
设计温度不低于左列最低使用温度时，可免除冲击试验要求；低温低应力工况可使用至—101℃a图1曲线A包括表A.1中下列碳钢Q215A、Q235A、Q235B、16Mng、22Mng的板材以及板焊管、板焊制管件；Q215A、Q235A、Q235B的ERW焊管L290无缝管及焊管(ERW、EFW)，b图1曲线B包括表A.1中下列碳钢：除注a外的其他表A.1中2.1.2.2所列碳钢。c用于GC3级管道时，见8.1.1d)。免除
d“小截面”系指材料由于厚度及截面形状限制，无法制备2.5mm×10mm×55mm冲击试样的状况标准分享站
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23 /期摄由 查
名义厚度T/mm
注1：最低使用温度/厚度组合位于相应曲线或以上者，可免除冲击试验，位于曲线以下者.应进行冲击试验（低温低应力工况及小截面除外）注2：碳钢使用于GC3级管道时，可免除冲击试验。注3：A、B类材料的分类见附录A中表A.1或表4注a、注b。注4：厚度系指焊接部位的厚度.非焊接部位按1/4计。图1碳钢免除冲击试验的最低使用温度（℃）8.1.3.2材料的焊接工艺评定应符合表7、表10和表11的规定。8.1.4奥氏体不锈钢
8.1.4.1：奥氏体不锈钢的最低使用温度应符合附录A中表A.1的规定，8.1.4.2当使用温度小于或等于一20℃时.奥氏体不锈钢应进行低温冲击试验.但同时满足下列条件者，可免除低温冲击试验。
a）母材最低设计温度不小于一196℃、焊缝金属最低设计温度不小于一101℃和因材料截面尺寸限制无法制备2.5mm×10mm×55mm冲击试样三个条件之一者；b）材料含碳量不大于0.10%且为固溶热处理状态；c）焊缝填充金属含碳量不大于0.10%。8.1.5镍、镍基合金、钛合金和铝合金镍、钛、铝及其合金的最低使用温度应符合附录A中表A.1的规定.其免除冲击试验条件应符合表6的规定；
8.1.6螺栓材料
8.1.6.1螺栓材料的最低使用温度应符合附录A中表A.2的规定.符合下列条件者可免除冲击试验：标准分享站
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碳钢、合金结构钢标准紧固件；a
奥氏体不锈钢标准紧固件；
0CrI8Ni9、0Crl7Ni12Mo2及其应变硬化不锈钢紧固件c)
d）25Cr2MoV钢紧固件；
e）配用螺母材料。
8.1.6.2最低使用温度小于一40℃，但不小于一101℃的35CrMo螺栓应进行低温冲击试验.但符合下列条件之一的35CrMo螺栓可免除低温冲击试验：a）螺纹直径小于或等于M64且最低设计温度大于或等于一46℃者；b）螺纹直径大于M64且最低设计温度大于或等于一40℃者。表5碳钢免除冲击试验的最低使用温度单位为摄氏度
图1中
图1中
曲线B
表6有色金属(镍和镍基合金、钛和钛合金、铝和铝合金)的最低使用温度材料类别
镍及镍基合金
钛及钛合金
铝及铝合金
8.2冲击试验
最低使用温度/℃
8.2.1母材的冲击试验
全部免除
冲击试验要求
焊接接头
①如焊缝金属成分符合母
材规定，无额外要求。
②如焊缝金属成分不符合
母材规定，按右侧更低使
用温度栏要求
更低使用温度
设计应对材料、焊缝金属和
热影响区在设计温度下进行
相应的试验（包括延伸率、缺
口拉仲/常规拉伸比较、冲击
式验等)米确定其适用性
除符合8.1规定的免除冲击试验的材料外，母材均应按8.2.4和8.2.5的要求进行冲击试验。对于材料标准中有关冲击试验的规定符合上述要求者，应按材料标准进行冲击试验；对于材料标准未作冲击试验规定或规定不符合上述要求者，应提出冲击试验的附加要求。8.2.2焊接接头的冲击试验
a）焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进行；b）焊接接头冲击试验的试件制备、斌样位置及数量应符合表7的规定；c）表4所列材料的焊接接头冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，但奥氏体不锈钢的焊接接头冲击试验仅包括焊缝金属。
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8.2.3冲击试验方法
a）冲击试验方法应符合GB/T229-1994和GB/T12778—1991的规定；b）标准冲击试样为10mm×10mm×55mm夏比缺口冲击试样；c）若因截面尺寸限制无法制备标准试样时，也可采用厚度为7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸试样或尽可能宽的小尺寸试样。小尺寸试样的缺口宽度一般应不小于材料厚夏的80%；d）试样缺口应沿厚度方向切取。三个试样为一组。8.2.4冲击试验温度
a）标准试样的冲击试验温度应不大于最低设计温度；b）小尺寸试样的冲击试验温度的降低值应符合表8和表9的规定；c）降低小尺寸试样的冲击试验温度仅适用于表10中以冲击功作为合格判据的状况，采用冲击断口侧向膨胀值作为合格判据的冲击试验温度应符合表11的规定。8.2.5合格标准
a）标准规定的材料最小抗拉强度小于655MPa的碳钢、合金钢、低温钢以及螺纹直径小于等于M52的螺栓材料。其冲击试验应符合表10的规定。螺纹直径大于M52的螺栓材料和奥氏体不锈钢的冲击试样断口侧向膨胀量应符合表11的规b)
表7焊接接头冲击试验（制作、安装）制备冲击试样的试件
每一种焊接工艺（WPQ）、
每种焊接材料型号、每
种焊剂.均要进行一套
冲击试验。试样的热处
理状态与完工管道相同
（包括热处理温度、保温
时间、冷却速度）
材料厚度/mm
试验的覆盖范围
试件厚度为T，则可覆
盖的厚度范围为T/2
至T+6mm
试样位置及数量
焊缝金属(三个一组)：
试样横贯焊缝：
缺口位于焊缝金属并垂直于接头表面；
试样的一个表面尽可能接近接头表面。
热影响区(如需要，三个一组)：缺口根部及其后的断口尽可能多的位于焊接接头的热影响区；
其余同上
表8冲击试验温度降低值
冲击试样缺口宽度/mm
≥ 0.8 tc
材料厚度小于10mm时的温度降低值（按表9)。试样缺口宽度小于10mm时的温度降低值（按表9）材料名义厚度，单位为毫米(mm)。冲击试验进行者
制作、安装
冲击试验温度降低值△T/℃
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