本部分规定了额定电压500 kV及以下直流输电用交联聚乙烯绝缘陆地电力电缆的使用特性，产品命名，技术要求，电缆标志，试验，验收规则，包装、运输和贮存，以及安装后的试验。 本部分适用于通常安装和运行条件下使用的额定电压500 kV及以下交联聚乙烯绝缘直流陆地电力电缆。

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T31489.2—2020
额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统
第2部分：直流陆地电缆
D.C. extruded cable systems for power transmission at a ratedvoltage up to and including 5oo kV-Part 2:D.C.land cables2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T31489.2—2020
规范性引用文件
术语和定义、符号·
使用特性
产品命名
技术要求
成品电缆标志
电缆试验
验收规则·
包装、运输和贮存
安装后的试验
附录A（资料性附录）
绝缘料和半导电料的性能
GB/T31489.2—2020
GB/T31489《额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统》分为以下四个部分：第1部分：试验方法和要求；
一第2部分：直流陆地电缆；
一第3部分：直流海底电缆；
第4部分：直流电缆附件。
本部分为GB/T31489的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、中国电力科学研究院有限公司、江苏亨通高压海缆有限公司、中天科技海缆有限公司、宁波东方电缆股份有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、国网电力科学研究院有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、重庆泰山电缆有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、中航宝胜海洋工程电缆有限公司、博禄贸易（上海）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、富通住电海缆有限公司、浙江万马股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司。本部分主要起草人：范玉军、赵健康、潘文林、张洪亮、郑琳、傅明利、朱智恩、王野、汪传斌、周忠义、龙海泳、陈大勇、周悦、缪晓雄、周厚强、刘焕新、王志辉、杨建军、闫笑寒、顾宵、夏俊峰、孙建生、谢书鸿叶信红、毛阿兴、徐晓峰、周雁。1
1范围
额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统
第2部分：直流陆地电缆
GB/T31489.2—2020
GB/T31489的本部分规定了额定电压500kV及以下直流输电用交联聚乙烯绝缘陆地电力电继的使用特性、产品命名、技术要求、电缆标志、试验、验收规则、包装、运输和贮存以及安装后的试验本部分适用于通常安装和运行条件下使用的额定电压500kV及以下交联聚乙烯绝缘直流陆地电力电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T494—2010建筑石油沥青
GB/T2951.11一2008：电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法法———热老化试验方法
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2951.132008
法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2951.14—2008
法——低温试验
第12部分：通用试验方
第13部分：通用试验方
第14部分：通用试验方
GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法：第21部分：弹性体混合料专
热延伸试验——浸矿物油试验
用试验方法—耐臭氧试验—
GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料
专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一一热稳定性试验GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T3048.4
电线电缆电性能试验方法
去第4部分：导体直流电阻试验
GB/T3048.8
电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3048.11
GB/T3048.13
GB/T3048.14
电线电缆电性能试验方法
第11部分：介质损耗角正切试验电线电缆电性能试验方法
电线电缆电性能试验方法
第13部分：冲击电压试验
第14部分：直流电压试验
GB/T31489.2—2020
GB/T3880.1—2012
（一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3956：电缆的导体
GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T11017.1—2014
额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求
GB/T18380.12
：电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T26011
电缆护套用铅合金锭
GB/T31489.1—2015额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第1部分：试验方法和要求
JB/T5268.1—2011电缆金属套第1部分：总则JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘9电缆和光缆用阻水带
JB/T10259
JB/T10696.5电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.6电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验IEC60840:2020额定电压30kV(U=36kV)到150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltagesa-bove30kV(U.m=36kV)upto150kV(Um=170kV)-Testmethodsandrequirements3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T31489.1一2015和GB/T11017.1一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T11017.1-一2014中的某些术语和定义。3.1.1
nominalvalue
标称值
指定的量值并经常用于表格之中。［GB/T11017.12014.定义3.1.1
注：在本部分，通常在考虑规定公差下标称值引伸出的量值可通过测量进行检验。3.1.2
measurement value
测量值
按规定方法进行测量或测试所获得的数值。2符号
下列符号适用于本文件。
U。：电缆系统设计用的导体与屏蔽之间的额定直流电压。Up25：当操作冲击电压与实际直流电压极性相同时，电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍。
Up2.：当操作冲击电压与实际直流电压极性相反时，电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍。
UPl：当雷电冲击电压与实际直流电压极性相反时，电缆系统可能经受的雷电冲击电压最大绝对峰值的1.15倍
使用特性
额定电压
GB/T31489.2—2020
额定直流电压U，等级宜分为：100kV、160kV、200kV、250kV、320kV、400kV、500kV。可根据工程需求调整U。调整范围一般不超过10%，例如将U。从500kV调整为525kV。4.2
工作温度
不同绝缘混合料适用的电缆导体最高温度见表1。表1
绝缘混合料
交联聚乙烯（DC-XLPE-70）
交联聚乙烯（DC-XLPE-90）
绝缘混合料适用的电缆导体最高温度导体最高温度
正常运行
在供需双方协商一致的情况下，可接受超过180℃的值，4.3
弯曲半径
短路（最长持续时间5s）
电缆敷设时允许的最小弯曲半径为电缆直径的20倍，电缆运行时允许的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
产品命名
电缆的相关代号及含义见表2。
YI(70省略）
T(省略）
代号及含义
交联聚乙烯绝缘（导体正常运行最高温度为70℃）交联聚乙烯绝缘（导体正常运行最高温度为90℃）铜导体
铝导体
皱纹铝套（或焊接皱纹铝套）
平铝套
GB/T31489.2—2020
电缆常用型号和名称见表3和表4。表3
DC-YJLW02
DC-YJLW03
DC-YJQ02
DC-YJQ03
DC-YJL02
DC-YJL03
DC-YJA03
DC-YJLLW02
DC-YJLLW03
DC-YJLQ02
DC-YJLQ03
DC-YJLL02
DC-YJLL03
DC-YJLA03
焊接皱纹铝套应在产品名称中明示。表2（续）
金属塑料复合护套
聚氯乙烯外护套
聚乙烯外护套
纵向阻水
电缆（70℃）的型号和名称
铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯外护套直流电力电缆
铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘平铝套聚氯乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘平铝套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘金属塑料复合聚乙烯外护套直流电力电缆
若含有纵向阻水性能，应在型号后增加乙。若含有阻燃性能，应按GB/T19666要求在型号前增加阻燃代号，表4
DC-YJ90LW02
DC-YJ90LW03
DC-YJ90Q02
DC-YJ90Q03
DC-YJ90LLW02
DC-YJ90LLW03
DC-YJ90LQ02
DC-YJ90LQ03
电缆（90℃）的型号和名称
铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯外护套直流电力电缆
铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯
DC-YJ90L02
DC-YJ90L03
DC-YJ90A03
DC-YJ90LL02
DC-YJ90LL03
DC-YJ90LA03
焊接皱纹铝套应在产品名称中明示。若含有纵向阻水性能，应在型号后增加-2。表4（续）
GB/T31489.2—2020
铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘平铝套聚氯乙烯外护套直流电力电缆铜芯（或铝芯）交联聚乙烯绝缘平铝套聚乙烯外护套直流电力电缆铜芯(或铝芯)交联聚乙烯绝缘金属塑料复合聚乙烯外护套直流电力电缆
若含有阻燃性能，应按GB/T19666要求在型号前增加阻燃代号5.3规格
电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积/铜丝屏蔽（若有）标称截面积表示电缆导体标称截面积（mm）为：95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、（1400）、1600、（1800）、2000、2500、3000、3500.其中铝导体的最大截面积宜为630mm，括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，可采用其他截面积的导体。5.4产品表示方法
产品用型号、规格和本部分标准编号表示。示例1：额定电压320kV、单芯、铜导体标称截面积1600mm、交联聚乙烯绝缘（70℃）皱纹铝套、聚乙烯外护套直流电力电缆，表示为：
DC-YJLW03-320kV1X1600GB/T31489.2-—2020示例2：额定电压100kV、单芯、铝导体标称截面积240mm、交联聚乙烯绝缘（90℃）金属塑料复合聚乙烯外护套直流电力电缆，表示为：
1X240GB/T31489.2-2020
DC-YJ90LA03-100 kV
技术要求
6.1导体
导体应为符合GB/T3956的第2种铜导体或铝导体，单线可采用圆形单线或预制成型单线。若导体选择阻水结构，导体绞合时应加入阻水材料。导体不应整芯焊接，应不存在断裂的单线。单线可焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。导体表面应光洁，无油污，无损伤导体屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起的单线。导体的直流电阻应符合GB/T3956对第2种导体的规定，3000mm和3500mm2铜导体的20℃导体直流电阻应分别不大于0.0060α/km和0.0051α/km。6.2导体屏蔽
导体屏蔽可由半导电带和挤包半导电层复合而成，320kV以下电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不小于0.8mm，320kV及以上电压等级的电缆挤包的半导电层的最小厚度应不小于1.2mm。
GB/T31489.2—2020
半导电层应与绝缘牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显凸纹、尖角颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
导体屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1—2015中6.4.8的规定。导体屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。导体屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料。绝缘
6.3.1材料
绝缘料应为直流电缆用交联聚乙烯料，按照工作温度分为DC-XLPE-70和DC-XLPE-90。绝缘料的性能参见附录A。
6.3.2厚度
绝缘标称厚度见表5。制造方也可自行设计并给出绝缘厚度的标称值绝缘最小厚度应符合公式（1）规定.320飞V及以下直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（2）规定：320kV以上直流电缆绝缘的偏心度应符合公式（3）规定。tmin≥0.90t,
tmx-tm≤0.10
tmx-tmm≤0.08
式中：
绝缘最小厚度，单位为毫米（mm）；绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。绝缘最大厚度，单位为毫米（mm）；tmx和t应为绝缘同一截面上的测量值。表5绝缘标称厚度
绝缘标称厚度
导体标称截面积
·（2)
·（3)
导体标称截面积
(1400)
(1800)
6.3.3性能
表5（续）
绝缘标称厚度
成品电缆绝缘的机械物理性能应符合GB/T31489.1一2015中6.3.2的规定。绝缘微孔杂质试验应符合GB/T31489.1—2015中6.3.4的规定。GB/T31489.2—2020此内容来自唯久标准下载网
成品电缆绝缘的相关电气性能应符合GB/T31489.1一2015中6.4的规定，其中绝缘电导率试验应分别在30℃和相应的工作温度（70℃或90℃）下测试，并应符合GB/T31489.1一2015中6.4.9的规定。
6.4绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应为挤出的半导电层，320kV以下电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于0.5mm，320kV及以上电压等级电缆的绝缘屏蔽最小厚度应不小于1.0mm。半导电层应与绝缘层牢固地结合。半导电层与绝缘层的界面应连续光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽电阻率应符合GB/T31489.1—2015中6.4.8的规定。绝缘屏蔽与绝缘层界面的微孔和突起试验应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定。绝缘屏蔽料的性能参见附录A中的半导电屏蔽料。6.5缓冲层
绝缘屏蔽层外应有缓冲层，缓冲层应为半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热胀的要求当电缆有纵向阻水要求时，缓冲层应由（或包含）半导电阻水膨胀带绕包而成，阻水材料应适合电缆的运行温度并与其相邻的其他材料相容，当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的金属塑料复合护套时，可免去额外的缓冲层7
GB/T31489.2—2020
绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力学性能应符合JB/T10259要求
6.6金属屏蔽
6.6.1一般要求
金属屏蔽可采用铜丝屏蔽或金属套屏蔽结构，金属屏蔽的截面积应满足电缆短路容量的要求。若适用，铜丝屏截的电阻测量值应符合GB/T3956规定，或者不天于制造方的申明值（当铜丝标称截面积与GB/T3956中规定的值不同时）。用户要求时，还应测量金属套的电阻值。金属塑料复合护套应符合GB/T31489.1一2015中6.3.9的要求6.6.2铜丝屏蔽
铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面应采用铜丝或铜带反向扎紧，相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4mm。G由公式（4)定义：G=元(D+d)-nd
式中：
相邻铜丝的平均间隙.单位为毫米（mm）；D
铜丝屏蔽下的缆芯直径，单位为毫米（mm）；d铜丝的直径，单位为毫米（mm）；n铜丝的根数。
6.6.3金属套屏蔽
·（4)
当电缆采用金属套时，金属套可作为金属屏蔽。当金属套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采用增加金属套厚度或内部增加铜丝屏蔽的措施6.7金属套
6.7.1一般要求
铅套应采用铅合金制造。可选用符合GB/T26011要求的铅合金材料，也可采用性能相当或更优的铅合金材料。
皱纹铝套应采用铝或铝合金制造：纯度应不小于99.50%。焊接用铝带应符合GB/T3880.1一2012要求，伸长率应不小于16%。
用户要求时，也可采用铜套或平铝套。铜套代号应符合JB/T5268.1一2011的规定，厚度测量参照皱纹铝套厚度测量方法。
6.7.2厚度
金属套的标称厚度见表6，制造方也可自行设计并给出金属套厚度的标称值8
导体标称截面积
≤300
（1400)
(1800)
<320kv
金属套标称厚度
≥400kv
<320kv
GB/T31489.2—2020
≥400kv
铅套最小厚度应不小于标称厚度的95%减去0.1mm，皱纹铝套最小厚度应不小于标称厚度的85%减去0.1mm，平铝套最小厚度应不小于标称厚度的90%减去0.1mm。6.7.3防蚀层
需要时，金属套表面可采用沥青、沥青漆或热熔胶作为防蚀层，沥青可采用符合GB/T494一2010要求的10号沥青。
6.8外护套
6.8.1材料
外护套类型如下：
以聚氯乙烯为基料的ST，；
以聚乙烯为基料的ST，；
低烟无卤（限于隧道和室内，考虑中）外护套类型的选择取决于电缆的设计和运行时的机械、热性能和阻燃性能等的限定要求。外护套的颜色一般为黑色。为了适应某种特殊使用条件，经供需双方协商也可采用其他颜色，这种情况下不规定外护套混合料的碳黑含量。
6.8.2厚度
外护套的标称厚度见表7，外护套最小厚度应不小于标称值的80%减去0.2mm。
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