本标准界定了船舶及海洋工程金属腐蚀及试验方法、电化学保护和涂(镀)层保护等方面的术语及其定义。 本标准适用于船舶及海洋工程金属腐蚀与防护领域的科研、设计、生产、实践和教学等活动。

ICS77.060
中华人民共和国国家标准
GB/T12466—2019
代替GB/T12466—1990
船舶及海洋工程腐蚀与防护术语Terminology of corrosion and protection for ship and marine engineering2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
腐蚀及试验方法
防护及电化学保护
涂层及其他保护
GB/T12466—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T12466—2019
本标准代替GB/T124661990《船舶及海洋工程腐蚀与防护术语》，与GB/T12466—1990相比主要技术变化如下：
—修改了金属腐蚀等68条术语和定义（见2.1、2.3~2.13、2.27~2.29、2.34、2.36~2.43、2.47~2.51、2.53、2.54、3.2~3.7、3.9~3.12、3.14、3.18、3.19、3.21~3.25、3.27~3.30、3.39~3.42、4.1、4.2、4.4、4.8、4.14、4.15、4.31、4.34、4.35、4.38、4.40.1990年版的2.12.10、2.12、2.13、2.15~2.23、2.25~2.32、3.1、3.2、3.4~3.9、3.11~3.14、3.16、3.20~3.26、3.28~3.31,3.36、3.36、3.38、3.39、4.1、4.2、4.4、4.8、4.19、4.20、4.25~4.27、4.30、4.32)；—增加了腐蚀体系等47条术语和定义（见2.2、2.15~2.26、2.30~2.32、2.35、2.44~2.46、2.55~2.58、3.203.31~3.35、3.43、4.23~4.29、4.32、4.33、4.41~4.47)；删除了排电流保护、重防蚀涂层等两条术语和定义（见1990年版的3.37、4.23）。本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。本标准主要起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人侯健、张海兵、邢少华、郭为民、马力、刘钊慧、黄国胜、许立坤、孙明先、蔺存国、闫永贵、李相波、鲁统军、陈凯峰本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12466—1990。
1范围
船舶及海洋工程腐蚀与防护术语GB/T12466—2019
本标准界定了船舶及海洋工程金属腐蚀及试验方法、电化学保护和涂（镀）层保护等方面的术语及其定义。
本标准适用于船舶及海洋工程金属腐蚀与防护领域的科研、设计、生产、实践和教学等活动。2
腐蚀及试验方法
金属腐蚀corrosion
金属在周围介质作用下产生损耗与破坏的过程。注：该作用通常为电化学性质。2.2
腐蚀体系
corrosion system
由一种或多种金属和影响金属腐蚀的环境要素所组成的体系，2.3
anti-corrosion;corrosionprotection;corrosionprevention腐蚀防护
人为地改进腐蚀体系，以减轻腐蚀损伤。2.4
腐蚀裕量
corrosionallowance
设计金属构件时，考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应长度或厚度2.5
electrochemicalcorrosion
电化学腐蚀
金属材料在潮湿空气或电解质溶液等介质中因形成微电池，发生电化学反应而导致的腐蚀。2.6
marinecorrosion
海洋腐蚀
金属材料及构件在海洋环境中发生的腐蚀。注：海洋环境通常指海洋大气、飞溅区、潮汐区、全浸区、海泥区等。2.7
marineatmosphericcorrosion
海洋大气腐蚀
金属材料及构件在海上或海岸大气区中发生的腐蚀。2.8
飞溅区腐蚀
spray zone corrosion
金属材料及构件在海洋浪花飞溅状态下发生的腐蚀。注：飞溅区指风浪、潮汐等激起的海浪、飞沫溅散到的区域。2.9
潮汐区腐蚀
wavezonecorrosion
海上或岸边固定式金属材料及构件在高、低潮位区间发生的腐蚀。GB/T12466—2019
水线区腐蚀waterlinezonecorrosion船舶或海上浮动式金属构件在空、满载水线间及水线附近干湿交替区域发生的腐蚀。2.11
全浸区腐蚀fullyimmersionzonecorrosion金属材料及构件全部浸没于海水中发生的腐蚀。2.12
海泥区腐蚀
sea mud zone corrosion
金属材料及构件在海底或岸边泥沙中发生的腐蚀。2.13
污染海水腐蚀
pollutedseawatercorrosion
金属材料及构件在污染海水中发生的腐蚀。2.14
杂散电流腐蚀
stray-current corrosion
在非限定回路中流动的电流所引起的腐蚀。2.15
电偶腐蚀
galvaniccorrosion
两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触，导致电极电位较负的金属发生的加速腐蚀。
空泡腐蚀
cavitationcorrosion
金属表面液体内形成的空泡溃灭对金属产生空化冲击作用而引起的加速腐蚀。2.17
点蚀pitting;pittingcorrosion产生于金属表面向内部扩展的点坑，即孔状的局部腐蚀。2.18
crevicecorrosion
缝隙腐蚀
由于金属表面与其他金属或非金属表面形成狭缝或间隙，由于氧浓差作用在狭缝内发生的局部腐蚀。
晶间腐蚀
intergranularcorrosion
沿金属的晶粒边界所发生的腐蚀。2.20
剥层腐蚀exfoliationcorrosion；layercorrosion层状结构的锻、轧金属层间区域的腐蚀，有时导致层间剥离。2.21
选择性腐蚀selectivecorrosion合金中某些活性组分不按其在合金中所占的比例，而优先发生溶解的腐蚀过程，如黄铜脱锌。2.22
应力腐蚀
stresscorrosion
由腐蚀和残余或外加应力协同作用导致的腐蚀损伤。2
冲刷腐蚀erosioncorrosion
高流速的腐蚀介质对材料造成的腐蚀损伤。氢脆hydrogenembrittlement
因析氢和氢原子渗入，导致金属韧性或延性降低、开裂或者损伤的现象。注1：氢脆又称为氢致开裂或者氢损伤、注2：氢脆常伴随氢的生成，例如通过腐蚀或电解，并可导致金属材料断裂。2.25
corrosion fatigue
腐蚀疲劳
GB/T12466-—2019
在交变应力（或脉冲应力）和腐蚀介质共同作用下，金属的疲劳极限大大降低而导致过早断裂失效的腐蚀。
注：当材料在腐蚀环境中受到循环应变时易发生腐蚀疲劳。2.26
微生物腐蚀microbial corrosion由微生物的存在及其生命活动所引起的腐蚀，或者受微生物影响的腐蚀。2.27
污损fouling
潮汐部位和水下部位金属材料及构件表面因海生物附着和寄生引起的性能下降和材料的损伤2.28
阴极剥离
cathodicdisbondment
由于阴极反应的作用，使涂层与基体之间的附着性遭到破坏2.29
corrosiontest
腐蚀试验
为评定金属或涂（镀)层的耐蚀性能、腐蚀产物对环境的污染程度、防腐措施的有效性或环境的腐蚀性等所进行的试验。
实海环境腐蚀试验fieldcorrosiontest在实际海洋环境下进行的腐蚀试验。2.31
simulated corrosion test
模拟环境腐蚀试验
在人工模拟环境下进行的腐蚀试验。2.32
长尺腐蚀试验long-scalecorrosiontest利用长串电连接材料及构件研究不同区域海洋环境对其腐蚀行为影响的试验方法。2.33
海洋大气腐蚀试验marineatmosphericcorrosiontest材料在海洋大气环境中暴露一定时间，以检测其耐蚀性能的试验。2.34
fullyimmersioncorrosiontestinseawater海水全浸腐蚀试验
材料完全浸没在海水中一定时间，以检测其耐蚀性能的试验GB/T12466—2019
深海腐蚀试验deep-seaenvironmentcorrosiontes金属材料在深海环境中暴露一定时间，以检测其耐蚀性能的试验。注：深海环境通常指水深超过300米的海水环境，2.36
海水干湿交替腐蚀试验alternatingdryandwettestwithseawater金属材料在海水干湿交替环境下暴露一定时间，以检测其耐蚀性能的试验。注：海水干湿交替环境包括潮汐区、飞溅区或其他模拟环境。2.37
galvaniccorrosiontest
电偶腐蚀试验
检测偶接不同金属腐蚀程度的试验注：通常是在电解质溶液中测量偶接不同金属的电偶电位和电偶电流，确定电偶腐蚀系数。2.38
空泡腐蚀试验
cavitationcorrosiontest
检验金属或涂（镀）层耐空泡腐蚀性能的试验注：通常利用磁致伸缩振动的方法产生空泡，2.39
点蚀试验pittingcorrosiontest在三氯化铁溶液中测定不锈钢等金属点蚀程度或在氯化钠溶液中用动电位极化法测定不锈钢等金属点蚀电位的试验，
缝隙腐蚀试验
crevice corrosiontes
用人工缝隙试样在三氯化铁溶液中测定不锈钢等金属腐蚀减量或用电化学方法测定缝隙腐蚀程度的试验。
晶间腐蚀试验intergranularcorrosiontest把铝合金等试样浸没在盐酸酸化的氯化钠溶液中，检验晶间腐蚀程度的试验2.42
exfoliationcorrosiontest;layercorrosiontest剥层腐蚀试验
把铝合金等试样浸没在含氯化钠、硝酸钾和硝酸的溶液中，检验层状腐蚀程度的试验2.43
黄铜脱锌试验dezincificationtestofbrass把试样浸没在氯化铜溶液中，检验黄铜脱锌程度的试验。2.44
应力腐蚀试验
stress corrosiontestwww.vv99.net
通过采用恒位移法，恒载荷法，慢应变速率法或断裂力学法检测材料应力腐蚀敏感性的试验。2.45
腐蚀疲劳试验
corrosion fatiguetest
在可控环境中确定材料经N次循环载荷应力或应变条件下的腐蚀疲劳强度（极限），或测定裂纹扩展速率，并确定裂纹生长的临界应力强度因子范围的试验2.46
慢应变速率试验
slow strain ratetest
评价金属应力腐蚀开裂敏感性的一种试验，通过对拉伸试样在典型腐蚀环境下施加恒定的位移速4
率（通常使试样的名义应变速率在10-5s-1～10-8s-1)直至断裂。注：慢应变速率试验也可用于其他试样类型，如弯曲试样2.47
涂层附着力试验adhesiontestof coating测定涂层与被涂面之间结合强度的试验。2.48
cathodic disbonding test of coating涂层耐阴极剥离试验
对涂层试板进行阴极极化，检测涂层耐阴极剥离性能的试验。2.49
防腐涂层实海试验
anti-corrosion coating field test in natural seaGB/T12466—2019
将按规定工艺制备的防腐涂层试板置于实海环境的海水中，测定其防腐性能的试验。2.50
防污涂层实海试验anti-foulingcoatingfieldtestinnatural sea将按规定工艺制备的防污涂层试板置于实海环境的海水中，测定其防污性能的试验。2.51
防污剂渗出率测定
determination ofleachingrateof antifoulant检测防污材料在单位时间、单位面积上所释放防污剂的质量。2.52
耐蚀性
corrosionresistance
在给定的腐蚀体系中金属所具有的抗腐蚀能力。2.53
corrosionrate
腐蚀速率
单位面积单位时间内金属的腐蚀损失率。注：腐蚀速率的表示方法取决于体系和腐蚀的类型。可采用单位时间内腐蚀深度的增加或单位时间内、单位面积上腐蚀金属的减量或增量等来表示。2.54
corrosiondepth
腐蚀深度
金属表面的纵向腐蚀距离。
点蚀系数
pittingfactor
最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的平均腐蚀深度之比。2.56
临界应力
criticalstress
在给定的试验条件下，导致应力腐蚀裂纹萌生和扩展的最低拉应力。2.57
criticalstressintensityfactor临界应力强度因子
应力腐蚀裂纹持续扩展的最低应力强度因子。corrosion fatigue limit
腐蚀疲劳极限
在给定的腐蚀环境中，金属经特定周期数或长时间而不发生腐蚀疲劳破坏的最大交变应力值。GB/T12466—2019
3防护及电化学保护
电化学保护electrochemicalprotection通过电化学方法控制腐蚀电位，以获得防腐效果。3.2
阴极保护
cathodicprotection
通过对被保护金属实施阴极极化降低其腐蚀速率的电化学保护方法。3.3
保护度degreeofprotection：percentageofprotection通过实施阴极保护等防腐措施使金属腐蚀速率减少的百分数。3.4
overprotection
过保护
因极化电位过负的阴极保护而导致金属性能下降的现象。3.5
欠保护
underprotection
因极化电位不足的阴极保护而导致金属保护不足的状态3.6
保护电位范围
protectionpotential range
金属腐蚀速率降低到指定状态所需的阴极极化电位值的区间。3.7
保护电流密度protectioncurrentdensity使被保护物体电位维持在保护电位范围内所需要的阴极极化电流密度。3.8
外加电流阴极保护impressedcurrentcathodicprotection由外部电源提供保护电流的阴极保护。3.9
恒电位仪
constantpotential rectifier;controlled rectifier;potentiostat能随着工作电极状态和环境条件的变化，自动地调整极化电流，使工作电极的极化电位保持恒定的电化学仪器
参比电极
reference electrode
电位具有稳定性和重现性的电极，可用于作为基准来测量其他电极的电位。3.11
氯化银电极silverchlorideelectrode由银/氯化银和含氯离子的溶液构成的参比电极。3.12
zinc electrode
锌电极
由高纯锌或具有稳定电位的锌合金构成参比电极。3.13
硫酸铜电极
copper sulfateelectrode
由铜和硫酸铜饱和溶液构成的参比电极6
辅助阳极auxiliaryanode
采用外部电源对被保护金属实施阴极保护的阳极极化电极高硅铸铁阳极highsiliconcastironanode以一定含硅量的硅铁铸件制成的一种微溶性辅助阳极铅-银合金阳极
lead-silveralloyanode
以一定含银量的铅-银合金制成的一种微溶性辅助阳极，lead-silvermicro-platinumelectrode铅-银微铂阳极
在铅-银合金表面嵌有铂丝或铂片所构成的一种微溶性辅助阳极。镀铂阳极platinumplatedanode
在钛、锯或等表面镀有微量铂的一种不溶性辅助阳极。包铂阳极platinumcladanode
在钛、锯或钼等表面包覆铂箔的一种不溶性辅助阳极。mixed metal oxideanode
混合金属氧化物阳极
在钛基金属表面覆盖一层混合金属氧化物薄膜的金属电极阳极屏蔽层
anodeshield
GB/T12466-—2019
在外加电流阴极保护系统中，为使辅助阳极的输出电流输出到较远的阴极表面，以达到被保护结构的电位比较均匀，并避免辅助阳极周边金属过保护而覆盖在辅助阳极周围一定面积范围内的绝缘结构材料。
电连接electricalconnection
在实施阴极保护时，为保证被保护金属结构之间的电荷流动连续性而采取的措施3.23
earthing:grounding
通常是指任何一个导体与处于零电位大地系统（包括天然水域）的电连接。在阴极保护系统中是指与被保护对象相连接的零电位连接点。3.24
电rudder grounding
舵接地
阴极保护系统中，为防止舵腐蚀而采取的舵与船体的等电位电连接措施。3.25
propeller grounding
螺旋桨轴接地
阴极保护系统中，为防正螺旋浆腐蚀而采取的螺旋桨轴与船体的等电位电连接措施。3.26
栖牲阳极阴极保护galvanicanodeprotection；sacrificialanodecathodicprotection由与被保护体偶合的牺牲阳极提供保护电流的阴极保护。7
GB/T12466—2019
牺牲阳极galvanicanode；sacrificial anode依靠金属自身发生阳极溶解而使与之偶合的金属发生阴极极化的金属材料。3.28
锌合金牺牲阳极zincalloysacrificial anode用锌基合金（如锌-铝-镉合金）材料制成的牺性阳极。3.29
铝合金牺阳极
aluminium alloy sacrificial anode用铝基合金（如铝-锌-钢系合金）材料制成的牺牲阳极3.30
magnesium alloy sacrificial anode镁合金牺牲阳极
用镁基合金（如镁-铝-锌系合金)材料制成的牺牲阳极。3.31
深海牲阳极deepseasacrificialanode适用于深海环境的牺性阳极。
低驱动电位牺性阳极lowvoltagesacrificialanode工作电位较正，不至于诱发氢脆敏感性金属发生阴极析氢的牺牲阳极，注：氢脆敏感性金属常指高强度钢和高强度不锈钢。3.33
高活化牺牲阳极highactivesacrificialanode电化学活性高，在潮湿性大气和海水环境表面均不易形成氧化膜和腐蚀产物附着层的牺阳极。3.34
实际电容量practicalcurrentcapacity实际测量消耗单位质量的牺性阳极所产生的电量。3.35
理论电容量theoreticalcurrentcapacity根据法拉第定律计算消耗单位质量的牺性阳极所产生的电量。3.36
牺性阳极电流效率
current efficiency of sacrificial anode牺牲阳极实际电容量和理论电容量的百分比3.37
牺牲阳极开路电位
open circuitpotential of sacrificial anode牺牲性阳极在电解质中的自然腐蚀电位。3.38
牲阳极闭路电位closed circuitpotential of sacrificial anode在电解质中牺牲阳极工作状态下的电位。3.39
牺性阳极驱动电位drivingvoltageof sacrificial anode栖牲阳极闭路电位与被保护体的保护电位的差值3.40
牺性阳极利用效率utilizationefficiencyof sacrificial anode牺牲阳极使用到不足以提供被保护结构所必需的电流时，阳极消耗质量与阳极原质量之比。8
防污损anti-fouling
为防止生物污损而采取的措施。电解海水防污
anti-foulingwithelectrolyzingseawater利用电解海水产生的氯气和次氯酸根离子来防止海生物附着的方法。电解铜-铝防污
anti-foulingwithelectrolyzing copper-aluminiumGB/T12466-—2019
电解铝阳极产生的氢氧化铝絮凝物装载电解铜离子防污剂，随海水流动通过被保护对象，防止海洋生物附着的方法。
4涂层及其他保护
表面预处理surfacepreparation建造前对钢板或型材以机械方法或化学方法除去表面氧化皮、铁锈等异物并涂覆车间底漆的工艺过程。
二次除锈secondarysurfacepreparation对涂有车间底漆（或其他涂层）的表面，因热影响或机械原因等引起的底漆（或涂层）老化、损伤、返锈的部位，再次进行表面处理的工艺过程4.3
手工除锈handtool cleaning
手工去除钢材表面锈层的工艺过程。4.4
动力工具除锈
powertoolcleaning
采用动力（如风动力、电动力、水动力等）工具和机械设备进行除锈的工艺过程。4.5
compressedairblastcleaning
喷射除锈
在压缩空气的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程4.6
centrifugal blast cleaning
抛射除锈
在抛丸机叶轮高速旋转时产生的离心力的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程。
火焰除锈flamecleaning
利用火焰燃烧产生的高温使锈层剥裂，随即用动力工具净化基体表面的工艺过程。4.8
高压水除锈highpressurewatercleaning利用高压水流（或含砂水流）的冲击作用，净化基体表面的工艺过程。4.9
preparationgrade
除锈等级
表示涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度的分级
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