本标准规定了立式圆筒形钢制机械搅拌容器的型式、基本参数以及型号表示方法。 本标准适用于容积为0.040m3-200m3，直径40mm-5800mm，设计压力-0.1MPa（表压），介质温度-40℃-350℃,动力黏度不大于500Pa·s，密度不大于2t/m3的液体介质的立式圆筒形钢制机械搅拌容器。 本标准不适用于无盖及直接火焰加热的搅拌容器。

ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：25797—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3109--2009
代替HG/T3109—1988
钢制机械搅拌容器型式与基本参数Types andbasicparameters of steel vesselswithmechanicalagitatingequipments2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T3109-1988《钢制机械搅拌容器型式与基本参数》。本标准与HG/T3109一1988相比主要变化如下：取消“对于有涂层或衬里的揽拌容器亦应参照本标准”的要求；一取消电动机选用的要求；
一增加型号表示方法内容。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州诚泰化工机有限公司、浙江长城减速机有限公司。本标准主要起草人：徐文英、陶爱荣、虞培清、叶林祥、苏杨、丁浩泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3109—1988(GB/T9845—1988)。HG/T3109—2009
1范围
钢制机械搅拌容器型式与基本参数HG/T3109—2009
本标准规定了立式圆筒形钢制机械搅拌容器的型式、基本参数以及型号表示方法。本标准适用于容积为0.040m3~200m3，直径400mm～5800mm，设计压力（表压）一0.1MPa~15MPa，介质温度--40℃～350℃，动力黏度不大于500Pa·s，密度不大于2t/m3的液体介质的立式圆筒形钢制机械搅拌容器（以下简称搅拌容器）。本标准不适用于无盖及直接火焰加热的搅拌容器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HG/T3796.1~3796.12搅拌器
压力容器安全技术监察规程
3搅拌容器型式
3.1基本结构型式
搅拌容器的基本结构型式见表1。表1
基本结构型式
椭圆形底、盖
可拆盖
不可拆
90\折边维形底、
椭圆形盖
可拆盖
不可拆
简体内径小于或等于1200mm宜采用可拆连接。3.2换热型式
椭圆形底(或球形底)、
可拆盖
3.2.1换热型式分为外部换热和内部换热两类。不可拆
120°无折边锥形底、
可拆盖
一不可拆
3.2.2外部换热一般采用整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型四种夹套型式。平底、平盖
可拆盖
不可拆
HG/T3109—2009
3.2.3内部换热一般采用蛇管型、列管型两种。3.3搅拌装置
3.3.1搅拌轴可从容器项部或底部的中心插人，也可偏离容器中心插人。3.3.2允许在一根轴上设置两个或两个以上的搅拌器。3.3.3搅拌器的型式及基本参数应符合HG/T3796.1～3796.12的规定。3.4轴封
轴封采用机械密封和填料密封等型式。转轴线速度大于1m/s或容器内介质温度大于100℃时填料密封宜采取冷却措施。3.4.2
机械密封的密封腔温度大于80℃时应采取冷却措施。3.4.4对易燃、易燥、毒性介质或高真空场合宜采用双端面机械密封。3.4.5对渗透性较强的易燃、易爆、毒性极度危害介质或高真空场合，可采用无轴封的其他驱动型式。3.5出料型式
出料型式有上、下接管出料或放料阀出料等，可根据需要设置。6内部构件
内部构件有挡板、导流简和蛇管等，结构型式可根据需要设置。3.7安全附件
根据需要，按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，在搅拌容器上设置安全附件。4基本参数
揽拌容器的基本参数应符合表2的规定。4.1
封头型式
公称容积
简体内径
800~900
900~1000
1000~1200
1200~1400
1400~1600
1600~1800
1800~2000
1800~2200
2000~2400
2000~2800
2200~3000
2400~3200
2600~3400
2800~3600
3.000~4.000
3200~4500
3200~4800
3200~5000
34005000
3600~5000
3800~5200
4000~5200
4200~5400
4400~5600
4600~5800
椭圆形底、盖Vv99.net
可拆盖
不可拆
搅拌容器基本参数
90°折边锥形底
椭圆形盖
可拆盖
不可拆
实际容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的士16%注：搅拌容器容积指筒体与下底的容积之和。桶圆形底(或球形
底）、平盖
可拆盖
不可拆
高度/mm
450~600
520~700
650~800
800~1300
1100~1600
850~1600
1150~1850
1000~1900
1300~2250
1300~2400
1650~2600
1650~2700
2050~3000
2100~3000
2150~3650
2200~3650
2350~4750
2600~4950
2850~5150
3200~5600
3.600~6000
4000~6550
4.000~7300
4000~8000
41009400
4200~9400
5100~9400
5200~9400
5300~9500
5400~9600
5500~9700
5600~10000
HG/T3109—2009
120°无折边锥形
底、平盖
不可拆
可拆盖
平底、平盖
可拆盖
不可拆
HG/T3109—2009
传动装置输出轴转速与额定功率应符合表3的规定。表3
输出轴转速与额定功率
公称容积
120~200
4.3揽拌容器的设计压力参见附录A。5
型号表示方法
额定功率
11~300
11~400
/(r/min)
20~3000
16~3000
16~1000
10~750
揽拌容器型号由底座结构代号、盖的结构代号、顶盖连接方法代号、外部换热型式代号、内部换热5.1
型式代号、主参数六部分组成。具体表示方法如下：4
底座结构代号按表4的规定。
底座结构型式
橘圆形底
90\折边锥形底
球形底
120°无拆边锥形底
盖的结构代号按表5的规定。
盖的结构型式
植圆形盖
顶盖连接方法代号按表6的规定。表4
底座结构代号
盖的结构代号
表6顶盖连接方法代号
项盖连接方法
可拆顶盖
不可拆顶盖
外部换热型式代号按表7的规定。表7
外部换热型式代号
外部换热型式
整体型夹套
半圆管型夹套
型钢型夹套
蜂窝型夹套
内径/mm
公称容积/m2
HG/T3109—2009
内部换热型式代号(见表8)
外部换热型式代号(见表7)
顶益连接方法代号（见表6）
盖的结构代号（见表5)
底座结构代号(见表4)
HG/T3109—2009
内部换热型式代号按表8的规定。表8内部换热型式代号
内部换热型式
蛇管型
列管型
6型号表示示例
6.1示例1
椭圆形底，椭圆形可拆盖，外部换热整体型夹套，内部换热蛇管型，公称容积为2m2，简体内径为1400mm的搅拌容器：
TTKZS—2/1400。
6.2示例2
90°折边锥形底，椭圆形不可拆盖，外部换热半圆管型夹套，内部换热列管型，公称容积为4m3，筒体内径为1600mm的搅拌容器：
JTBYL-4/1600。
6.3示例3
球形底，可拆平盖，外部换热型钢型夹套，公称容积为5m3，筒体内径为1800mm的搅拌容器：QPKX—5/1800。
6.4示例4
120°无折边锥形底，不可拆平盖，外部换热型钢型夹套，公称容积为10m2，简体内径为2000mm的搅拌容器：
RPBX—10/2000。
6.5示例5
平底，可拆平盖，外部换热蜂窝型夹套，公称容积为20m3，筒体内径为3000mm的搅拌容器：PPKF—20/3000。
附录A
（资料性附录）
搅拌容器设计压力
A.1对于不同封头型式和直径的筒体内设计压力按表A.1的规定。不同封头型式和直径的筒体内设计压力表A.1
筒体内径
注：符号“√\表示采用，
设计压
力/MPa(表压）
HG/T3109-2009
A.2换热装置设计压力系列：0MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.2MPa、4MPa、5MPa、6MPa表压）。7
中华人民共和国
化工行业标准
钢制机械搅拌容器型式与基本参数HG/T3109—2009
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号号部政编码100011)
北京云浩印剧有限责任公司印装字数16千字
880mmX1230mm1/16印张头
2009年6月北京第1版第1次印剧
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