JB/T 5983-1992
基本信息
标准号： JB/T 5983-1992
中文名称：多楔带传动 设计方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
发布日期：1992-07-17
实施日期：1993-07-01
作废日期：2017-07-01
下载格式：pdf zip
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J18链传动、皮带传动与键联结
出版信息
出版社：中国机械工业出版社
页数：28页
标准价格：20.0
出版日期：1993-07-01
相关单位信息
起草人：秦书安、曹助家、李颖、杨宗栋
起草单位：机械电子工业部机械标准化研究所、上海工程技术大学
归口单位：机械电子工业部机械标准化研究所
提出单位：机械电子工业部机械标准化研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了多楔带传动的设计方法。 本标准适用于标准中规定的PJ、PL、PM三种型号多楔带传动的设计。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
多楔带传动设计方法
主题内容与适用范围
本标准规定了多楔带传动的设计方法，本标准适用于标准中规定的PJ、PL、PM三种型号多楔带传动的设计。2 引用标准
带传动术语
GB6931
3术语和代号
3.1本标准术语按GB6931.1~6931.2的规定。3.2本标准中使用代号见表1。
参数名称
设计功率
需传递的功率
工作情况系数
传动比
小带轮转速
大带轮转速
小带轮节圆直径
大带轮节圆直径
有效线差
小带轮有效直径
大带轮有效直径
带的有效长度
中心距
初定带的有效长度
初定中心距
中心距减小量
中心距增加量
小带轮包角
包角修正系数
带长修正系数
每楔传递的基本额定功率
由传动比引起的功率增量
带的楔数、带轮的槽数
有效拉力
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-17批准JB/T 5983—92
1993-07-01实施
原始设计资料
4.1原动机和工作机类型；
4.2每天运转时间t；
4.3需传递的功率P；
4.4小带轮转速nl；
4.5大带轮转速n2，
4.6初定中心距a。或中心距范；4.7对传动空间等方面的特殊要求。5设计步骤
5.1确定设计功率P
式中：KA见表2。
JB/T 5983--92
续表1
参数名称
紧边拉力
松边拉力
带与带轮的楔合系数
压轴力
测量初拉力时施加的垂直力
Pa= KAP
原动机类型
交流电动机（普通转矩、鼠笼式、交流电动机（大转矩、大滑差率、同步、分相式），直流电动机（并激)，内燃机
每天连
续运转
液体搅拌器，鼓风机和排气装置：离心泵和压缩机;功率在7.5kW以下(含7.5kW)的风扇;轻型输送机
带式输送机（砂子、尘物等），和面机，功率超过7.5kW的风扇，发电机;洗衣机机床，冲床、压力机、剪床，印刷机，往复式振动筛，正排量旋转泵
制砖机，斗式提升机，激磁机，活塞式压缩机，输送机(链板式、盘式、螺旋式)锻压机床；造纸用打浆机；柱塞泵，正排量鼓风机；粉碎机，锯床和木工机械
每天连
续运转
>6~16 h
每天连
续运转
单相、滑环式、串激），直流电动机(复激）
每天连
续运转
>16～24 hl
每天连
续运转
每天连
续运转
>6~16 h16~24 h
破碎机（旋转式、鄂式、滚动式）；研磨机（球式，棒式.圆简型式），起重机；橡胶机械（压光机、模压机、轧制机）
节流机械
JB/T 5983—92
续表2
原动机类型
交流电动机（普通转矩、鼠笼式、同步、分相式），直流电动机（并激）,内燃机
每天连
续运转
5.2如使用张紧轮，将下列数值加到K中去：张紧轮位于松边内侧：0；
张紧轮位于松边外侧：0.1；
张紧轮位于紧边内侧：0.1；
张紧轮位于紧边外侧：0.2。
5.3选择带型
根据n和Pa由图1选择带型。
5.4计算传动比i
胰端通
.5.5确定带轮有效直径d.i、de2PI
每天连
续运转
每天连
续运转
>6～16 h|>16～24 hi
交流电动机（大转矩、大滑差率、单相、滑环式、串激).直流电动机（复激）
每天连
续运转
设计功率Pa，kw
i= ni/n2
小带轮有效直径：der=demin，demin见表3。表3
20304050
每天连
续运转
≥6～16 h
每天连
续运转
>16~24h
200300400500
如不考虑弹性滑动：
式中：dp=d + 24
dp2 = de2 + 24.
A.值见表4。
大带轮有效直径：
JB/T5983—92
i ni/n2 dpa/dpl
de2 = d2 - 24,
d.1、de2根据计算值选取表5的直径系列中的值。表5
带轮直径系列 d。
（4）
5.6确定有效长度L。和中心距a
JB/T5983—92
5.6.1计算初定有效长度L。，选择有效长度L。Lo 2ao + 1. 57(de + de2) + (de2 - dei)/4ao式中：a由设计任务书给定，或在0.7(dei十de)度系列Le
注；多楔带尺寸国家标准颁布后，有效长度按拟定的标准值选取。5.6.2确定中心距a
α= α+(L— L)/2
5.7确定中心距调整量
按图2、表7查取中心距调整量△、。中心距变动范围为：(a-)～(a+△)。PM
11 200
（5）
有效长度Le
450~500
>500～750
>750～1 000
>1 000～1 250
>1 250~～1 500
≥1 500~1 800
1 800~2 000
2 000~2 500
1 250~1 500免费标准下载网－唯久标准网vv99
>1 500～1 800
≥1 800~2 000
≥2 000～2 240
>2 240~2 500
>2 500~3 000
≥3 000～4 000
>4 000-~5 000
>5 0006 000
2240~2500
>2 500~3 000
>3 000~~4 000
>4 000~5 000
>5 000~6 000
≥6 000~6 700
>6 700~8 500
>8 500~～10 000
>10 000~11 800
>11 800~16 000
5.8计算小带轮包角α1，确定包角系数K。JB/T5983—92
αr = 180°— 57. 3°X (dez — de1)/a K。由表8查取。
小轮包角
确定带长系数K
K.由表9查取。
有效长度L
JB/T5983—92
包角修正系数
小轮包角
带长修正系数KL
包角修正系数
）确定带每楔传递的基本额定功率和传动比引起的功率增量（P,十△P,）5.10
当传动平稳，α1180°，使用特定带长时，带每楔传递的基本额定功率P和由传动比1引起的功率增量AP，，见表10~表12。
0. 01 f 0. 01
JB/T 5983--92
0. 020. 02
0. 01 1 0. 020. 02 / 0. 030. 030.01
0. 040. 04
0. 050. 06
0. 030. 04
0.040.060.07
0.010.030.04
0. 06 1 0. 08
带轮有
PJ型多楔带包角180°时每楔传递的0. 020. 020. 030. 03,0. 030. 040. 040. 040. 030. 040. 04
0.040.050.06
0. 04: 0. 04
10. 04 0. 040. 05|0. 05 0. 06 0. 06|0. 07; 0. 070.04
0. 040, 05|0. 060. 060. 070. 070. 07|0. 08 0. 100. 05 0. 060. 07 0. 07 0. 07 0. 08 0. 09/0. 10/0. 110.06
0. 06/0. 07|0. 07,0. 080. 090. 100. 10|0. 11:0. 130.07
0. 07|0. 08j0. 090. 100. 10/0. 11 0. 12j0. 14[0. 08|0. 090. 10|0. 110. 120. 130. 130. 160.07
0.090.100.1010.110.120.130. 14/0.160.08
0. 080.090.100.11 0.120.13|0.13]0.15|0.170. 07
0. 09 [0. 100. 11[0. 12 0. 13 0. 140. 15 0. 160. 190.09 | 0.10 ↓0. 10|0.11|0.13|0.130.14[0.16|0.17;0.190.090.100.110.120.130.14j0.150.160.1710.200.10
0. 100. 10
0. 12|0. 13/0. 13|0. 150. 16j0. 17] 0. 19,0. 220.130.130.140.160.170.190.20i0.230.110.130.130.15j0.160.17|0.190.200.230.120.130.140.160.160.180.190.210.230.11 0.13 ↓o.14j0.15o.16 0. 18jo.19|0. 21 0. 2210.250.12 0.13 |0.15|0.160.170.19|0.20|0.220.23/0.270,12
0.100.120. 13
0. 15/0. 16]0. 180. 19 0. 21/0. 22|0. 24 0. 280. 15|0. 16|0. 180. 19|0. 21|0. 22[0. 25|0. 280.150.160.170.19j0.200.220.240.250.300.15|0.160.180.190.22j0.230.25|0.270.310. 16 /0. 18|0. 19/0. 21|0. 23/0. 25/0. 27/0. 29/0. 34]0. 15
dei,mm
基本额定功率P,,kW
0. 160. 20
0.250.270.33
0. 370. 391
0.250. 28
0.330. 37
0. 39↓ 0. 42
JB/T 5983--92
0. 460. 51
1. 271. 39
1. 181. 26/1. 38/1. 57
由传动比引起的功率增量AP，，kW0.00
0. 000. 000. 00
0.00:0.000.000.00
0.00:0.000.000.000.000.00
10. 00|0. 000. 000. 000. 000. 000. 000.00
0.000.00:0.000.000.00:0.00
0. 000. 00:0. 000. 010, 011 0. 010. 000. 000. 000. 010. 010. 010.000.00.0.010.010.010,01
0. 000. 000. 010. 010. 0110, 010. 010.000. 000.010. 010. 01/0.010. 010.010.00
0.000.010.01
0. 01 0. 01/0,01
0.00:0. 01
0. 01 0. 010. 01
0.0010.000.010.010.010.010.01/0.010.000.000.010.010.010.010.010.010.00
0. 010. 01 0. 01
0. 010. 010. 01 0. 010. 010. 010.01
10. 010. 01
0. 010. 01
0.010.0110.01
0. 0110, 0110. 01
0.010.0110.010.010.010.01
0.01:0.01
0. 010. 01
0. 010. 01.0. 01
0,0110. 01.0.01
0. 00 0. 01/0. 01 10. 010, 010. 010. 011 0. 010.000.010.01
10.010.01
10. 01|0.01
0.010.010.010.010.010.01
0. 000. 00 /0. 01 /0. 01/0. 010. 01/0. 01/0. 01/ 0. 01351
r/min
JB/T 5983--92
2 40010. 010. 030. 050. 070. 100. 120. 140. 160. 182600
0. 010. 030. 050. 070.
0.010.030.050.080.100.14
0, 16/0. 180.20
0.01[0.030.050.080.110.140,163000
0. 040. 060. 080. 11
32000.010.04|0.060,090.120,1690. 1810. 200. 220. 25
0.01|0. 040. 060. 090.130.16|0.190.210. 23
3 450 0. 010. 04/0. 060. 09/0. 130. 16 :0. 190. 21 0. 243600
0. 010.040.06,0.100. 130. 17i0.190.220. 010. 040. 07:0. 100.
4 000 :0. 010. 04/0. 0710. 100. 14500
0. 010. 040.07 0. 110. 150. 200. 230. 260. 040. 07:0. 120, 160. 220. 25,0. 280.040.070.130.17
10.270.30
0.040. 080. 130. 190. 25
10.280. 32
0.040.080.130.190.250.30
0. 341 0.38
0. 040, 080. 140. 200.270. 310. 360.40
0. 040, 090. 150. 21
0.090.15/0.22
0. 030.09/0.160.220. 310. 350. 400.030.09/0.160.230.310.37
0.030.090.160.240.320.370.430.480.020. 090. 16/0
0.24/0.33
0. 380,. 43
PJ型多楔带包角180°时每楔传递的0.210. 23
0. 31 1 0. 34
0.370.390.43
0. 370. 40
0.580, 63
10. 660.71
0.760.89*
73 0. 78*0. 91*
0.660.72*0.760.81\0.92*
注：带轮材料：圆周速度小于27m/s时，为止常运转情况，标准带轮用灰铸铁制造；大于27m/s时，向制造厂咨询。带“\者圆周速度大于 27 m/s。352
dei,mm
基本额定功率Pkw
0.4310.45
0. 90:1.04
10.95*1.06\
0. 93*0. 96*1. 05*
*0.96*1.03
0.93*0.960.99*
0. 93#10. 95 + 10. 95
JB/T 5983—92
1.06|1.121.19
1. 39 1. 58/1. 95
由传动比引起的功率增量AP,，kw0.84
0. 00 1 0. 00
0. 99 1 0. 00
1.070. 00
0. 0D 1 0. 01
0. 01 0. 0110. 01
0. 010. 01
10. 010. 01|0. 01|0. 01 0. 020. 01:0. 01
0. 01 10. 01/0. 01
0.010.010.02/0.02
0. 01j0. 010. 010. 02 0. 02
0. 01 :0.0110. 01
0.01 0, 01:0. 0110, 0110. 010. 02.0. 02/ 0. 020. 01 0. 010. 010. 01 0. 01/0. 020. 020.02
[0. 01↓0. 01|0. 01|0. 020. 02|0. 02, 0. 020.01
10. 0110. 020. 02,0. 02
0.010,0110.0110. 02|0.02|0.020.01
0.010.010.01)0.020.02:0.030.030.01
0. 01| 0. 02|0. 02|0. 02|0. 030.03
0. 010. 02|0. 020. 0310. 031 0. 030.020.03/0. 030. 030. 04
0. 020. 03;0.030. 03j0. 04)0. 040, 01
0. 02|0. 03|0. 04/0. 04|0. 04/ 0. 040. 02: 0. 03 0. 040. 04/0. 040.021
0.030.040. 040.040.04
0.030. 04:0. 04/0. 040. 05
0. 03|0. 04 /0. 040. 05|0. 05/ 0. 0610. 02|0. 04/0. 04,0. 04/0. 05:0. 061 0. 060.03
0. 04|0. 04|0. 05|0. 060. 060. 040. 040. 05,0. 06/0. 07
0. 010. 030. 040. 040. 0610. 070. 071 0. 07353
100106
JB/T5983--92
150160
1801200
PL型多楔带包角180°时每楔传递的0.280.30
0. 20:0. 220. 2410. 25
,430.460.520. 55
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多楔带传动设计方法
主题内容与适用范围
本标准规定了多楔带传动的设计方法，本标准适用于标准中规定的PJ、PL、PM三种型号多楔带传动的设计。2 引用标准
带传动术语
GB6931
3术语和代号
3.1本标准术语按GB6931.1~6931.2的规定。3.2本标准中使用代号见表1。
参数名称
设计功率
需传递的功率
工作情况系数
传动比
小带轮转速
大带轮转速
小带轮节圆直径
大带轮节圆直径
有效线差
小带轮有效直径
大带轮有效直径
带的有效长度
中心距
初定带的有效长度
初定中心距
中心距减小量
中心距增加量
小带轮包角
包角修正系数
带长修正系数
每楔传递的基本额定功率
由传动比引起的功率增量
带的楔数、带轮的槽数
有效拉力
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-17批准JB/T 5983—92
1993-07-01实施
原始设计资料
4.1原动机和工作机类型；
4.2每天运转时间t；
4.3需传递的功率P；
4.4小带轮转速nl；
4.5大带轮转速n2，
4.6初定中心距a。或中心距范；4.7对传动空间等方面的特殊要求。5设计步骤
5.1确定设计功率P
式中：KA见表2。
JB/T 5983--92
续表1
参数名称
紧边拉力
松边拉力
带与带轮的楔合系数
压轴力
测量初拉力时施加的垂直力
Pa= KAP
原动机类型
交流电动机（普通转矩、鼠笼式、交流电动机（大转矩、大滑差率、同步、分相式），直流电动机（并激)，内燃机
每天连
续运转
液体搅拌器，鼓风机和排气装置：离心泵和压缩机;功率在7.5kW以下(含7.5kW)的风扇;轻型输送机
带式输送机（砂子、尘物等），和面机，功率超过7.5kW的风扇，发电机;洗衣机机床，冲床、压力机、剪床，印刷机，往复式振动筛，正排量旋转泵
制砖机，斗式提升机，激磁机，活塞式压缩机，输送机(链板式、盘式、螺旋式)锻压机床；造纸用打浆机；柱塞泵，正排量鼓风机；粉碎机，锯床和木工机械
每天连
续运转
>6~16 h
每天连
续运转
单相、滑环式、串激），直流电动机(复激）
每天连
续运转
>16～24 hl
每天连
续运转
每天连
续运转
>6~16 h16~24 h
破碎机（旋转式、鄂式、滚动式）；研磨机（球式，棒式.圆简型式），起重机；橡胶机械（压光机、模压机、轧制机）
节流机械
JB/T 5983—92
续表2
原动机类型
交流电动机（普通转矩、鼠笼式、同步、分相式），直流电动机（并激）,内燃机
每天连
续运转
5.2如使用张紧轮，将下列数值加到K中去：张紧轮位于松边内侧：0；
张紧轮位于松边外侧：0.1；
张紧轮位于紧边内侧：0.1；
张紧轮位于紧边外侧：0.2。
5.3选择带型
根据n和Pa由图1选择带型。
5.4计算传动比i
胰端通
.5.5确定带轮有效直径d.i、de2PI
每天连
续运转
每天连
续运转
>6～16 h|>16～24 hi
交流电动机（大转矩、大滑差率、单相、滑环式、串激).直流电动机（复激）
每天连
续运转
设计功率Pa，kw
i= ni/n2
小带轮有效直径：der=demin，demin见表3。表3
20304050
每天连
续运转
≥6～16 h
每天连
续运转
>16~24h
200300400500
如不考虑弹性滑动：
式中：dp=d + 24
dp2 = de2 + 24.
A.值见表4。
大带轮有效直径：
JB/T5983—92
i ni/n2 dpa/dpl
de2 = d2 - 24,
d.1、de2根据计算值选取表5的直径系列中的值。表5
带轮直径系列 d。
（4）
5.6确定有效长度L。和中心距a
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5.6.1计算初定有效长度L。，选择有效长度L。Lo 2ao + 1. 57(de + de2) + (de2 - dei)/4ao式中：a由设计任务书给定，或在0.7(dei十de)
注；多楔带尺寸国家标准颁布后，有效长度按拟定的标准值选取。5.6.2确定中心距a
α= α+(L— L)/2
5.7确定中心距调整量
按图2、表7查取中心距调整量△、。中心距变动范围为：(a-)～(a+△)。PM
11 200
（5）
有效长度Le
450~500
>500～750
>750～1 000
>1 000～1 250
>1 250~～1 500
≥1 500~1 800
1 800~2 000
2 000~2 500
1 250~1 500免费标准下载网－唯久标准网vv99
>1 500～1 800
≥1 800~2 000
≥2 000～2 240
>2 240~2 500
>2 500~3 000
≥3 000～4 000
>4 000-~5 000
>5 0006 000
2240~2500
>2 500~3 000
>3 000~~4 000
>4 000~5 000
>5 000~6 000
≥6 000~6 700
>6 700~8 500
>8 500~～10 000
>10 000~11 800
>11 800~16 000
5.8计算小带轮包角α1，确定包角系数K。JB/T5983—92
αr = 180°— 57. 3°X (dez — de1)/a K。由表8查取。
小轮包角
确定带长系数K
K.由表9查取。
有效长度L
JB/T5983—92
包角修正系数
小轮包角
带长修正系数KL
包角修正系数
）确定带每楔传递的基本额定功率和传动比引起的功率增量（P,十△P,）5.10
当传动平稳，α1180°，使用特定带长时，带每楔传递的基本额定功率P和由传动比1引起的功率增量AP，，见表10~表12。
0. 01 f 0. 01
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0. 020. 02
0. 01 1 0. 020. 02 / 0. 030. 030.01
0. 040. 04
0. 050. 06
0. 030. 04
0.040.060.07
0.010.030.04
0. 06 1 0. 08
带轮有
PJ型多楔带包角180°时每楔传递的0. 020. 020. 030. 03,0. 030. 040. 040. 040. 030. 040. 04
0.040.050.06
0. 04: 0. 04
10. 04 0. 040. 05|0. 05 0. 06 0. 06|0. 07; 0. 070.04
0. 040, 05|0. 060. 060. 070. 070. 07|0. 08 0. 100. 05 0. 060. 07 0. 07 0. 07 0. 08 0. 09/0. 10/0. 110.06
0. 06/0. 07|0. 07,0. 080. 090. 100. 10|0. 11:0. 130.07
0. 07|0. 08j0. 090. 100. 10/0. 11 0. 12j0. 14[0. 08|0. 090. 10|0. 110. 120. 130. 130. 160.07
0.090.100.1010.110.120.130. 14/0.160.08
0. 080.090.100.11 0.120.13|0.13]0.15|0.170. 07
0. 09 [0. 100. 11[0. 12 0. 13 0. 140. 15 0. 160. 190.09 | 0.10 ↓0. 10|0.11|0.13|0.130.14[0.16|0.17;0.190.090.100.110.120.130.14j0.150.160.1710.200.10
0. 100. 10
0. 12|0. 13/0. 13|0. 150. 16j0. 17] 0. 19,0. 220.130.130.140.160.170.190.20i0.230.110.130.130.15j0.160.17|0.190.200.230.120.130.140.160.160.180.190.210.230.11 0.13 ↓o.14j0.15o.16 0. 18jo.19|0. 21 0. 2210.250.12 0.13 |0.15|0.160.170.19|0.20|0.220.23/0.270,12
0.100.120. 13
0. 15/0. 16]0. 180. 19 0. 21/0. 22|0. 24 0. 280. 15|0. 16|0. 180. 19|0. 21|0. 22[0. 25|0. 280.150.160.170.19j0.200.220.240.250.300.15|0.160.180.190.22j0.230.25|0.270.310. 16 /0. 18|0. 19/0. 21|0. 23/0. 25/0. 27/0. 29/0. 34]0. 15
dei,mm
基本额定功率P,,kW
0. 160. 20
0.250.270.33
0. 370. 391
0.250. 28
0.330. 37
0. 39↓ 0. 42
JB/T 5983--92
0. 460. 51
1. 271. 39
1. 181. 26/1. 38/1. 57
由传动比引起的功率增量AP，，kW0.00
0. 000. 000. 00
0.00:0.000.000.00
0.00:0.000.000.000.000.00
10. 00|0. 000. 000. 000. 000. 000. 000.00
0.000.00:0.000.000.00:0.00
0. 000. 00:0. 000. 010, 011 0. 010. 000. 000. 000. 010. 010. 010.000.00.0.010.010.010,01
0. 000. 000. 010. 010. 0110, 010. 010.000. 000.010. 010. 01/0.010. 010.010.00
0.000.010.01
0. 01 0. 01/0,01
0.00:0. 01
0. 01 0. 010. 01
0.0010.000.010.010.010.010.01/0.010.000.000.010.010.010.010.010.010.00
0. 010. 01 0. 01
0. 010. 010. 01 0. 010. 010. 010.01
10. 010. 01
0. 010. 01
0.010.0110.01
0. 0110, 0110. 01
0.010.0110.010.010.010.01
0.01:0.01
0. 010. 01
0. 010. 01.0. 01
0,0110. 01.0.01
0. 00 0. 01/0. 01 10. 010, 010. 010. 011 0. 010.000.010.01
10.010.01
10. 01|0.01
0.010.010.010.010.010.01
0. 000. 00 /0. 01 /0. 01/0. 010. 01/0. 01/0. 01/ 0. 01351
r/min
JB/T 5983--92
2 40010. 010. 030. 050. 070. 100. 120. 140. 160. 182600
0. 010. 030. 050. 070.
0.010.030.050.080.100.14
0, 16/0. 180.20
0.01[0.030.050.080.110.140,163000
0. 040. 060. 080. 11
32000.010.04|0.060,090.120,1690. 1810. 200. 220. 25
0.01|0. 040. 060. 090.130.16|0.190.210. 23
3 450 0. 010. 04/0. 060. 09/0. 130. 16 :0. 190. 21 0. 243600
0. 010.040.06,0.100. 130. 17i0.190.220. 010. 040. 07:0. 100.
4 000 :0. 010. 04/0. 0710. 100. 14500
0. 010. 040.07 0. 110. 150. 200. 230. 260. 040. 07:0. 120, 160. 220. 25,0. 280.040.070.130.17
10.270.30
0.040. 080. 130. 190. 25
10.280. 32
0.040.080.130.190.250.30
0. 341 0.38
0. 040, 080. 140. 200.270. 310. 360.40
0. 040, 090. 150. 21
0.090.15/0.22
0. 030.09/0.160.220. 310. 350. 400.030.09/0.160.230.310.37
0.030.090.160.240.320.370.430.480.020. 090. 16/0
0.24/0.33
0. 380,. 43
PJ型多楔带包角180°时每楔传递的0.210. 23
0. 31 1 0. 34
0.370.390.43
0. 370. 40
0.580, 63
10. 660.71
0.760.89*
73 0. 78*0. 91*
0.660.72*0.760.81\0.92*
注：带轮材料：圆周速度小于27m/s时，为止常运转情况，标准带轮用灰铸铁制造；大于27m/s时，向制造厂咨询。带“\者圆周速度大于 27 m/s。352
dei,mm
基本额定功率Pkw
0.4310.45
0. 90:1.04
10.95*1.06\
0. 93*0. 96*1. 05*
*0.96*1.03
0.93*0.960.99*
0. 93#10. 95 + 10. 95
JB/T 5983—92
1.06|1.121.19
1. 39 1. 58/1. 95
由传动比引起的功率增量AP,，kw0.84
0. 00 1 0. 00
0. 99 1 0. 00
1.070. 00
0. 0D 1 0. 01
0. 01 0. 0110. 01
0. 010. 01
10. 010. 01|0. 01|0. 01 0. 020. 01:0. 01
0. 01 10. 01/0. 01
0.010.010.02/0.02
0. 01j0. 010. 010. 02 0. 02
0. 01 :0.0110. 01
0.01 0, 01:0. 0110, 0110. 010. 02.0. 02/ 0. 020. 01 0. 010. 010. 01 0. 01/0. 020. 020.02
[0. 01↓0. 01|0. 01|0. 020. 02|0. 02, 0. 020.01
10. 0110. 020. 02,0. 02
0.010,0110.0110. 02|0.02|0.020.01
0.010.010.01)0.020.02:0.030.030.01
0. 01| 0. 02|0. 02|0. 02|0. 030.03
0. 010. 02|0. 020. 0310. 031 0. 030.020.03/0. 030. 030. 04
0. 020. 03;0.030. 03j0. 04)0. 040, 01
0. 02|0. 03|0. 04/0. 04|0. 04/ 0. 040. 02: 0. 03 0. 040. 04/0. 040.021
0.030.040. 040.040.04
0.030. 04:0. 04/0. 040. 05
0. 03|0. 04 /0. 040. 05|0. 05/ 0. 0610. 02|0. 04/0. 04,0. 04/0. 05:0. 061 0. 060.03
0. 04|0. 04|0. 05|0. 060. 060. 040. 040. 05,0. 06/0. 07
0. 010. 030. 040. 040. 0610. 070. 071 0. 07353
100106
JB/T5983--92
150160
1801200
PL型多楔带包角180°时每楔传递的0.280.30
0. 20:0. 220. 2410. 25
,430.460.520. 55
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