本标准规定了小型砌块成型机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以振动成型为主生产普通混凝土小型砌块的砌块成型机。生产路面砌块和其他混凝土小型砌块的各种型式成型机也可参照执行。

ICS91.220
中华人民共和国国家标准
GB/T8533—2008
代替GB/T8533--1998
小型砌块成型机
Smallblockmachine
2008-07-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T8533—2008
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
技术要求
试验方法
检验规则…
标志、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
成型机外观质量评定细则
振动测试时模箱及机架的测点布置成型机可靠性试验故障分类表
试验用表
本标准代替GB/T85331998小型砌块成型机》。本标准与GB/T85331998《小型砌块成型机》相比主要变化在于：取消了人工脱模方式；
调整了成型机每次成型公称块数和成型周期的数据；一取消了以振动电机额定功率为内容的成型机基本参数；增加了对成型机整机能耗的要求；提高了对成型机的安全的要求。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准负责起草单位：北京建筑机械化研究院。GB/T8533—2008
本标准参加起草单位：西安银马实业发展有限公司、泉州市鸿益机械制造有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、福建泉州鸿昌机械制造有限公司、天津银丰机床成套设备有限公司、北京瑞图科技发展有限公司、西安东方福星机械有限公司、四川绵竹太极机械有限公司、扬州威奥重工机械有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、中国工程机械工业协会混凝士制品机械分会。本标准主要起草人：王平、姚金柯、曹映辉、李仰水、徐金山、傅志昌、赵胡生、胡志中、赵向善、张吉富、边立军、安志芳、唐绮、孟竹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB8533--1987、GB/T8533-1998;GB8534—1987;
GB8535—1987.
小型砌块成型机
GB/T8533—2008
本标准规定了小型砌块成型机（以下简称成型机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以振动成型为主生产普通混凝土小型砌块的砌块成型机。生产路面砌块和其他混凝土小型砌块的各种型式成型机也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥(GB175—2007,ENV197-1:2000,NEQ)GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998)GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1—2002，IEC60204-1:2000,IDT)
GB/T7932
气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT）GB8239-1997
GB/T9174
普通混凝土小型空心砌块
一般货物运输包装通用技术条件GB/T13306标牌
GB/T14684
建筑用砂
GB/T14685
：建筑用卵石、碎石
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(GB/T15706.1一2007,ISO12100-1:2003,IDT)
GB/T15706.2机械安全
基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2一2007，ISO12100-2:2003,IDT)
GB18209.1机械安全
指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求(GB18209.1—2000,idtIEC61310-1:1995)GB18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求(GB18209.2—2000,idtIEC61310-2:1995)
JG/T5011.12
建筑机械与设备
JG/T5011.133
建筑机械与设备
JG/T5079.1
建筑机械与设备
JG/T5079.2
建筑机械与设备
JG/T5082.1
3术语和定义
建筑机械与设备
下列术语和定义适用于本标准。涂漆通用技术条件
除锈通用技术条件
噪声限值
噪声测量方法
焊接件通用技术条件
GB/T8533—2008
同步振动synchronousvibrating采用双轴（或多轴)惯性振动器，以保证模箱各部位振动的相位一致，使其产生垂直定向振动，以达到混合料振实的振动方法。
mouldvibrating
模框体或模芯振动成型方法的筒称。指通过模框体或模芯振动将能量传递给混合料使其密实成型的方法。
台振tablevibrating
振动台振动成型方法的简称，指通过振动台振动将能量通过托板传递给混合料使其密实成型的方法。
模具使用寿命
monldlife
模具生产出合格块的成型总次数。3.5
pressurevibrating
加压振动
压头落到混凝土混合料上表面，边加压边振动的报动过程。3.6
bfeedvibrating
布料振动
边布料边振动的振动过程。
破拱breakarch
破坏布料时混溉土混合料在进入模箱过程中的起拱现象。3.8
greenblock
生砌块
砌块成型机生产的，未经过养护的新鲜块。3.9
demoulding
将已密实成型的砌块与模箱分离的过程。4分类与标记
4.1分类
4.1.1按照机架的安装形式分为固定式和移动式。4.1.2按成型振动方式分为台振式和模振式，同时具有两种振动方式的，按台振式归类。4.1.3按布料方式分为分层布料式和普通布料（单层布料)式。4.2主参数及其系列
成型机的主参数为每次成型公称块数（规格为390mm×190mm×190mm）和成型周期。a）成型机每次成型公称块数为：3、4、5、6、8、9、10、12、15、18。b）成型周期见表1。
移动式
模报固定式
台振固定式
4.3·型号
4.3.1般要求
每次成型公称块数/
(块/每模)
机动供料
人工供料
机动供料
人工供料
机动供料
人工供料
分层布料式
表1成型周期
液压脱模
机械脱模
机械（液压）脱模
菠压脱模
机械脱模
机械(液压)脱模
液压脱模
机械脱模
机械(液压)脱模
制造商应在产品技术资料、样本和产品显著部位标示产品的型号。4.3.2标记方法
GB/T8533—2008
单位为秒
成型机型号由制造商标识、组代号、安装形式、布料方式、振动方式、脱模方式和生产能力组成。更新、变型代号：用大马写印刷体汉语拼音字母顺序表示-成型周期
每次成型公称块数
振动方式，台振T,模振M
布料方式，分层布料-F，普通不标示安装形式，移动式Y，固定式不标示组代号，砌块成型机-Q
制造商标识(可不标示)
4.4标记示例
示例1每次成型公称块数5块，成型周期45s的移动式成型机：小型砌块成型机QY5-45GB/T8533—2008示例2：每次成型公称块数10块，成型周期25s的台振固定式成型机：小型砌块成型机QT10-25GB/T8533-2008示例3；每次成型公称块数5块，成型周期32s，并第一次更新的台振固定式分层布料成型机：小型砌块成型机QFT5-32AGB/T8533—20085技术要求
般要求
5.1.1产品应有完整的设计图样，设计与制造应符合本标准的要求。5.1.2
成型机在环境温度5℃～40℃范围内，湿度不大于85%的条件下应能持续正常工作。成型机所用原材料、标准件、配套件，均应符合国家和有关行业标准的规定。3
GB/T8533-2008
5.1.4同一制造厂生产的相同型号产品的零部件应具有互换性。5.1.5成型机可靠性试验时间应不低于200h.首次故障前工作时间（MTTFF)、平均无故障工作时间）(MTBF)应不低于100h，可靠度应不低于85%。5.2.外观及表面处理要求
5.2.1翠壳、防护栅(板)应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固可靠。5.2.2焊缝应均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷。焊缝质量应符合JG/T5082.1的规定。5.2.3气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得当，字迹清楚，安装牢固、端正。5.2.4外露零件加工表面应进行防锈处理。5.2.5设备表面除锈应符合JG/T5011.13的规定，涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定。5.3整机性能要求
5.3.1成型机生产的砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合GB8239—1997中6.1.4和6.2优等品的要求（按本标准第6章的条件测试)。础块的尺寸和外观质量合格率应不小于90%，根据本标准第6章试验条件检验的砌块强度应大于MU5.0。5.3.2
成型机的成型周期应符合表1的规定。成型机的整机能耗小于2.5kW·h/m。成型机构要求
模箱振动加速度应符合表2的规定。2模箱振动加速度
振动加速度/
移动式
注1：台报模振复合固定式按台振固定式的规定。注2：g为重力加速度，取g-9.8m/=模振固定式
5.4.2成型机成型振动时，模箱各处的振幅偏离量应符合下列要求：对固定式成型机，偏离量不大于15%；对移动式成型机，偏离量不大于20%。5.4.3压头的压脚板与模箱的间隙（单边间隙应符合表3的规定。模具使用寿命应符合表4规定。
公称块数/
(块/每模)
压脚板与箱壁
压脚板与模芯
公称块数/
(块/每模)
压脚板与箱壁
压脚板与模芯
压脚板与模箱的间隙
装配式
装配式
台振固定式
单位为旁来
焊接式
焊接式
压脚板
装配式
表4模具使用寿命
固定式
焊接式
成型机应有控制砌块高度的调整装置。当导向柱跨距大于800mm时.均应设同步装置。5.5作业性能要求
装配式
GB/T85332008
单位为万次
移动式
焊接式
5.5.1布料箱容量应不少于每次成型周期需用量的1.3倍，布料应均匀，没有泼料、撤料现象。5.5.2
振动成型部分与机架应有良好的陷振设施，机架振幅应符合表5的规定。表5机架振幅
加速度/
机架振幅/
注1：g为重力加速度，取g=9.8m/s2>8g
注2；A，为加压报动时，模箱各测点的报幅平均值（见6.6.2.5)。5.5.3成型机连续工作1h振动电动机温升不超过80℃。5.5.4采用双轴同步振动系统，两转轴的转速差率应小于其平均转速的0.2%。≤8g
5.5.5成型机各部位不得有漏油现象。采用机械传动时渗油点应不超过一处；采用液压传动时应不超过2处（3min内超过滴为漏油，不足一滴为渗油）5.5.6操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力应不大于250N。5.5.7
成型机作业时，布料、加压、脱模、移坏（送板）等动作应灵活，定位可靠。5.6液压、气动与润滑系统要求
液压与气动系统应符合GB/T3766和GB/T7932的要求。液压油正常油温在30℃～60℃范围内，最高不应大于80℃，最低不应小于15℃，液压系统应具有防振措施。油缸应设置锁定装置，在无动力或油管失效时停止油缸动作。选用的液压系统，其管路应经过1.5倍工作压力的耐压试验；气动系统在额定工作压力下持续15min应无漏气现象。
5.6.5各运动副润滑注油点应可视性好，注油方便；在使用规定润滑剂，定时定量注油情况下润滑良好。5.7电气系统要求
电气系统应满足GB5226.1的要求。5.7.1
成型机采用380V/50Hz的三相交流电源，在输入电压波动士5%范围内应能正常工作。5.7.2
采用三相四线制供电，供电线路的零线与设备接地线应严格分开。电气控制箱应有门锁，并应具有防振、防水、防尘措施。5.7.4
动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不低于1MS。控制系统配线固定应整齐可靠、便于检修。所有导线端部及接线端子应有正确的标记、编号，并5.7.6
与电气原理图和布线图一致。多芯铜线不允许直接压人端子。5.7.7各机构控制回路应具有零位保护。运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作。
5.7.8自动和半自动控制的成型机各个动作应具有连锁及互锁功能。5.7.9
集中控制的固定式成型机，应在操作人员易于触及的设备部位另外设置急停开关。5
GB/T85332008
5.8安全防护要求
5.8.1成型机安全设计应满足GB/T15706.1和GB/T15706.2的要求，5.8.2模箱、压头、摆臂、布料箱等运动部件的外表面，应使用反差色涂装与主机颜色相区别。应根据成型机的具体情况在适当位置设置安全标识。警示额色与安全标识应符合GB18209.1及GB18209.2的规定。
5.8.3应设置防护网栅或罩壳，以防止在工作状态运动部件或其他因素对操作者或其他人员的靠近造成意外损害。翠壳及防护网栅应拆装方便、安全可靠，在作业时，不应有撞击声。5.8.4成型机的司机耳边噪声，在离机边缘1m，离地面高1.5m处，应小于120dB(A)。当大于90dB(A)时，应对操作人员进行隔音保护。成型机的机外噪声，在离机器中心10m圆周上，离地面高1.5m处，应小于90dB(A)。
5.8.5制造商应提供设备吊装部位、设备质量、重心位置和吊装方法，主机应配备吊装示意图。5.8.6制造商应提供设备质量、工作状态整机的振动题率、振幅等信息，提示或指导用户对地基的承载及隔振做出正确处理。
5.8.7制造商随机提供的说明书中应载明必要的产品信息，指出设备工作状态对操作人员可能造成的伤害及对应的危险点，提出预防伤害的措施等。6试验方法
6.1试验要求
6.1.1大、中型成型机可在厂内进行部件试验，整机性能及其他必要的试验可在用户生产场地结合产品验收进行。
6.1.2试验样机的技术性能按表D.1填写。6.2试验条件
6.2.1试验工况：
a）成型机成型的块数为公称块数。b）在规定的砌块成型周期内试验。用水泥、砂石作原材料生产普通混凝土小型空心砌块，其规格尺寸为390mm×190mm×190mm，空心率不小于45%，混凝土强度等级为C15。试验用的水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；砂子选用中砂，骨料d
选用5mm～10mm的碎石，其质量应符合GB/T14684、GB/T14685的规定。试验应连续进行，开机后的前五模砌块不作试验用。e)
试验样机应具备设计所规定的全部工作装置。3试验样机按使用说明书的规定安装，动力正常，润滑充分，电气接线正确，具备正常工作条件。6.2.3
试验时的环境温度、湿度、输人电源在本标准确定的范围内。移动式成型机的试验场地应为平整的混凝土地面，其抗压强度不应小于15MPa，厚度应不小于120mm，每平方米平整度应不大于2mm。6.2.6噪声试验应在空旷场地进行。在以试验样机为中心25m半径的范围内，不能有大的反射物（如建筑物、围墙等）。背景噪声应比试验样机噪声至少低10dB(A）。大型固定式成型机的噪声试验允许在厂房内进行，但成型机四周边缘应远离墙边5m以上，测试时要采取一定的措施。6.3外观检查
外观检查按照表A.1的要求进行，检查结果记入表D.2。6.4电气系统检查Vv99.net
6.4.1目测检查电器布线及电器箱、电气标识是否符合本标准5.7的要求，6.4.2检测动力电路和控制电路的对地绝缘电阻数值。6.4.3
试验零位保护功能。
6.4.4试验机构动作互锁功能。
6.4.5试验急停开关是否有效。
6.4.6电气系统检查的结果记人表D.3。6.5开机前后系统各机构运转情况检查GB/T8533—2008
6.5.1开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或检查其控制阀、管路、气缸、油募器、油水分离器等部件是否漏气。当气压达到0.4MPa时，安全阀或限压阀能否可靠动作。6.5.2使各机构单独动作，检查各运动部件运行是否正常；检查各机构的行程开关、限位机构设置是否牢固，动作是否安全可靠。
6.5.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。6.5.4开机加载试验，检查布料、送板、振动、脱模各系统是否正常运行，结构件是否安全可靠，液压、气动系统压力是否正常，是否漏气、蒲油。6.5.5检查结果记人表D.4。
6.6性能试
6.6.1砌块性能的测定
6.6.1.1采用GB/T4111所规定的仪器和工具做下列测试：a）在被测样机上，连续生产30模砌块为一批，随机抽取30块生砌块，检测其尺寸偏差和外观质量；b）在上述同一批尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，经过蒸汽养护，并达到28d龄期后随机抽取五块，测试其抗压强度。
6.6.1.2研块的尺寸偏差和外观质量以及抗压强度检验，按GB/T4111的规定进行。6.6.1.3块的尺寸偏差、外观质量和抗压强度的测试结果分别记人表D.5和表D.6。6.6.2振动参数的测定
6.6.2.1测试用仪器：
多通道测振仪，应具有显示和存储波形的功能：线性度1%，灵敏度0.1g(g为重力加速度），频率范围2Hz~1000Hz；
其他满足测试要求的仪器组。
测试要求：
一次测点不少于两个，并应对称布置；a)
振动器启动后，取加压振动时稳定工作阶段作测试记录的有效值。测试项目：
模芯振动成型机模芯的强迫振动频率、振幅和加速度；a)
模箱振动成型机模箱的强迫振动频率、振幅和加速度；台振成型机模箱的强迫振动率、振幅和加速度；定机架振幅；
模箱各处振幅偏离量。
测点布置按照附录B要求进行。
模箱各处振幅偏离量按式(1)、式(2)计算：F = LAm=A I × 100%
F = LAm=Asl×100%
式中：
加压振动时，模箱振幅最大和最小的偏离量，%；加压振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为毫米（mm）；加压振动时，模箱各测点的振幅最大值，单位为毫米(mm）；加压振动时，模箱各测点的振幅最小值，单位为毫米（mm）。（1)
·（2）
GB/T8533-2008
6.6.2.6振动参数测式结果计入表D.7。6.6.3成型周期的测定
6.6.3.1用秒表记录成型机连续成型30模砌块所需要的时间t(s)。6.6.3.2
成型周期按式(3)进行计算：
T=t/30
式中：
成型周期，单位为秒(s)。
6.6.3.3成型周期测试结果计人表D.8。6.6.4整机能耗的测定
6.6.4.1用2.5级以上精度的电度表，接人成型机专用电源的输入端，测定连续生产10模砌块的整机耗电量。
成型机的整机功耗按式(4)计算：S,+S,+S,
式中：
成型机生产每立方米砌块的功耗，单位为千瓦小时每立方米(kW·h/m\)；（4)
分别为3次测试得到的连续生产10板砌块的整机耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；—3次测试中生产的砌块总块数；V--块体积，单位为立方米（m\）。6.6.4.3测试结果
整机能耗测试结果记入表D.9.
6.7压脚板与模箱间隙的测定
6.7.1压脚板底部高于模箱底部190mm时，用塞尺分别测出每块位的压脚板与箱壁、压脚板与模芯之间的间隙。
6.7.2压脚板与模箱间隙的测定结果记人表D.10。6.8双轴同步振动系统两个驱动马达转速差的测定6.8.1测试方法如下：
两个振动驱动马达启动后，用精度士1r/min的转速数字显示仪，同时分别测定它们的转速，取稳定工作时的转速作测试记录的有效值。6.8.2转速差率按式(5)计算：
入= 2×|n=nl×100%
式中：
两驱动马达的转速差率，%，
驱动马达1的测量转速，单位为转每分(r/min)；一驱动马达2的测量转速，单位为转每分(r/min)。n
6.8.3两个振动驱动马达的转速差测试结果记人表D.11。6.9操作力的测定
·（5）
6.9.1用精度为士10N的弹簧测力计钩住手柄的手握位置，把作用力加在垂直于手柄的方向上，观察手柄到工作位置时的最大拉力，即为手柄操作力。测三次，取其平均值。6.9.2操作力测试结果记人表D.12。6.10振动电动机温升的测定
6.10.1用精度为士1℃的半导体点温计测试成型机连续工作1h前后振动电动机壳体的温度。8
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