本标准规定了酸性黄NM-4RL(C.I.酸性黄128)产品的要求、采样、试验方法、检验规则、包装、标志、标签、运输和贮存。 本标准适用于酸性黄NM-4RL的产品质量控制。该产品主要用于锦纶、羊毛、丝绸染色，也可用于皮革的染色。

ICS 71.100.01;87.060.10
备案号：23720—2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4052—2008
酸性黄 NM-4RL
(C.I.酸性黄 128）
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(C.I.Acidyellow128)
2008-04-23发布
2008-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准是根据我国国情制定的。前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位：上虞市光明化工有限公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：杨关雨、董仲生、徐伟江。本标准首次发布。
HG/T4052—2008
1范围
酸性黄NM-4RL(C.I.酸性黄128）HG/T4052—2008
本标准规定了酸性黄NM-4RL(C.I.酸性黄128)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性黄NM-4RL的产品质量控制，该产品主要用于锦纶、羊毛、丝绸染色，也可用于皮革的染色。
结构式：下列结构的1：2钴络合物HO
分子式：C16H16N4OsS
相对分子质量：376.39（按2005年国际相对原子质量）CAS:51053-43-1
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T23742007
GB/T2378—2003
GB/T2381—2006
GB/T2386—2006
染色测定的一般条件规定
酸性染料染色色光和强度的测定染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671.11996
GB/T3920—1997
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
GB/T3921.2—1997
GB/T3922—1995
色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）纺织品
色牢度试验耐洗色牢度：试验2(eqvISO105-C02：1989）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1—2006
GB/T 5713-—1997
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6693—1997
GB/T8427—1998
GB19601
GB20814
3要求
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
纺织品
耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）色牢度试验
色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996）纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观：黄棕色均匀粉末或颗粒。1
HG/T4052—2008
酸性黄NM-4RL的质量应符合表1的规定。酸性黄NM-4RL的质量要求
1.强度（为标准品的）/分
色光（与标准品）
3.水分（质量分数)/%
4.水不溶物（质量分数）/%
5.溶解度（90℃)/(g/L)
6.防尘性/级
7.有害芳香胺的量/(mg/kg)
8.重金属元素的量/（mg/kg）
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求（钴除外）酸性黄NM-4RL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2
酸性黄NM-4RL在锦纶织物上的色牢度耐
注：0.6%(owf)相当于1/1染色标准深度。4
耐摩擦
耐热压
180℃
（4h后）
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。S
试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
染色色光和强度的测定
5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。5.2.1.2
染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。2
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
50g/L乙酸铵溶液
加水至
染色操作
染浴的配制
HG/T4052—2008
单位为毫升
按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min。在90℃～95℃保温染色30min。
羊毛染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1条表1规定的弱酸性染法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡立丁或毛线，染色浴比为1：50。5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。表4
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸溶液
加蒸馏水至
染色操作
染浴的配制
按GB/T2378—2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃保温染色30min。色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3
水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006的规定进行。5.5
溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。6防尘性的测定
按GB/T6693—1997的规定进行。5.7
有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
单位为毫升
HG/T4052—2008
3重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在锦纶织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一1997的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921.2—1997的规定进行。5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一1998的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准的3.1和3.2中1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：新产品最初定型时。
产品异地生产时。
生产配方、工艺及原材料有较大改变时。停产三个月后又恢复生产时。
客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性黄NM-4RL应由质量检验部门根据本标准的要求进行检验，应保证所有出厂的酸性黄NM-4RL产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
酸性黄NM-4RL的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装
酸性黄NM-4RL装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.4贮存
酸性黄NM-4RL应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。HG/T4052—2008
中华人民共和国
化工行业标准
酸性黄NM-4RL(C.I.酸性黄128)
HG/T4052—2008
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/16印张火
字数9千字
2008年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0674
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