本标准规定了硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由聚氯乙烯树脂加人发泡剂、溶剂、稳定剂等经模塑发泡成型的闭孔的硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材(以下简称PVC泡沫板材)。

中华人民共和国行业标准
硬质聚氟乙烯泡沫塑料板材
主题内容与适用范團
QB/T 1650 --92
本标准规定了硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由聚氯乙烯树脂加人发泡剂、溶剂、稳定剂等经模塑发泡成型的闭孔的硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材（以下简称PVC泡沫板材）。2引用标准
GB 2406
塑料燃烧性能试验方法氧指数法塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 2918
GB3399
塑料导热系数试验方法护热平板法GB6343
泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB 8811
硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB8813硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 9641
3产品分类
硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法3.1PVC泡沫板材按表观密度分为两类。1类:35~45kg/m3
I类：大于45kg/m3
3.2PVC泡沫板材按燃烧性能分普通型(PT)和阻燃型(ZR)两种。4技术要求
4.1规格（长度、宽度、厚度）应符合供需双方商定的尺寸。4.2外观
PVC泡沫板材的外观应符合表1要求。表1
颜色均勾一致
基本平整，无明显的缺料和收缩变形不得超过 15 mm
基本均勾
无明显的油溃和污痕
中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准要
1993-09-01实施
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4.3PVC泡沫板材的物理机械性能指标应符合表2要求。表2
表观密度，kg/m2
压缩强度（相对形变10%时的压缩应力),MPa拉伸强度，MPa
尺寸变化率（70°℃，48h），%吸水性，kg/m2
导热系数,W/(m·K)
氧指数\，%免费下载标准就来唯久标准网
耐寒性
耐热性
耐油性
注：1）PT型产品不考核该项。
5试验方法
5.1规格尺寸
用精度1mm的量具测量。
35C，30min无龟裂
80℃，2h不发粘
零号柴油中浸泡24 h无变化
5.2外观
5.2.1翘曲用大于PVC泡沫板材对角线的基准尺，侧立放在最凹的部位，再用精度1mm的直尺测量翘曲面与基准尺的最大距离。5.2.2其余项目在自然光线下目测。5.3物理机械性能
5.3.1试样用机械切割的方法制备，不带表皮。5.3.2试样的状态调节和试验的标准环境按GB2918规定，在温度（23士2)℃，相对湿度45%~~55%的环境中进行24h的状态调节，并进行试验。
5.3.3表观密度
按GB6343规定进行。试样尺寸100mm×100mm×25mm，试样数量3个。5.3.4压缩强度
按GB8813规定进行。试样尺寸50mm×50mm×25mm，试样数量5个，试验速度5mm/min。5.3.5拉伸强度
按GB9641规定进行。试样数量5个，试验速度5mm/min。5.3.6尺寸变化率
按GB8811规定进行。温度70C，时间48h，试样数量3个。5.3.7吸水性
5.3.7.1仪器
分析天平
游标卡尺
玻璃容器。
精度0.0001g；
精度0.02mm;
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5.3.7.2试样尺寸30mm×30mm×30mm，试样数量3个。5.3.7.3试验步骤
将称量后的试样浸人蒸馏水中，使其表面与水面的距离不少于50 mm，试样表面不得附有气泡，试样之间及试样与器壁不应接触，24h后取出试样，用滤纸吸干表面，立即称量，整个过程在2min内完成。
5.3.7.4试验结果按式(1)计算。式中．W单位面积吸水量，kg/m；W.试样浸水前的重量，g；
W2——试样浸水后的重量，g；
S-—试样的表面积,cm2。
试验结果取三个试样的平均值。5.3.8导热系数
按GB3399进行。样品陈化不少于28天。5.3.9氧指数
按GB2406规定进行。样品陈化不少于28天。试样尺寸150mm×12.5mm×12.5mm。5.3.10耐油性
5.3.10.1试样尺寸30mm×30mm×30mm，试样数量3个。5.3.10.2试验介质零号柴油。
5.3.10.3试验步骤，
将试样浸人柴油液面下100mm处，试样表面不得附有气泡，24h后取出，用滤纸吸干表面柴油后目测。
5.4.11耐热性
5.4.11.1仪器
恒温箱。
出检查。
120mm×15mm×10mm，试样数量3个。试样尺寸，
将试样平放在（80土2)C的恒温箱金属网上，间距不少于25mm，2h后立即取试验步骤
耐寒性
5. 4. 12. 1
5.4.12. 3
后目测。
低温箱或其他温度能控制在（一35土2）C的低温装置。试样尺寸
试验步骤
6检验规则
6.1组批
120mmX10mm×10mm，试样数量3个。将试样放在（一35土2）C的仪器中30min后取出，立即将试样弯曲成150°夹角同配方、同一规格的产品，体积不超过150m为一批。6.2出厂检验
检验项目规格尺寸、外观、表观密度、吸水性、压缩强度、拉伸强度、氧指数。6.3型式检验
6.3.1检验项目为技术要求中的全部项目。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；479
c．正常生产时，每年进行一次检验；d．产品停产半年以上，恢复生产时。6.4判定规则
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6.4.1规格尺寸、外观任取二十块试样进行检验，其中两块以上不合格时，双倍取样复测，仍有一组两块以上不合格，则判该批不合格。6.4.2物理机械性能从6.4.1条的样品中任取-一块进行测试，若有不合格项目，应重新双倍取样对不合格项目进行复测，仍不合格，则判该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每个包装件应附有合格证。合格证应标明：产品名称、商标、类别、规格、数量、生产日期、生产单位、标准代号、检验员章。
7.1.2ZR型产品应有明显标记。
7.2包装
PVC泡沫板材按类别、规格分别用打包带捆扎。7.3运输
在运输中严禁烟火，避免机械损伤。7.4贮存
应放在于燥通风处，远离火源及能使其溶胀、溶解的化学物品。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标推化中心归口。本标准由天津市泡沫塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人范奕光、姬荣琴、张勇革。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG212一80《硬质聚氯乙烯泡沫塑料板材》作废。480
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