本标准规定了彩色涂层钢板和钢带的分类、技术要求和试验方法等。本标准适用于卷材涂层线生产的上表面为二涂结构供建筑材料、家用电器、钢制家具等行业使用的彩色涂层钢板和钢带。其他涂层结构的产品技术条件由供需双方协商。

中华人民共和国国家标准
彩色涂层钢板及钢带
Coloured paint coat steel plates and strips主题内容与适用范围
本标准规定了彩色涂层钢板和钢带的分类、技术要求和试验方法等。GB/T12754—91
本标准适用于卷材涂层线生产的上表面为二涂结构供建筑材料、家用电器、钢制家具等行业使用的彩色涂层钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。其他涂层结构的产品技术条件由供需双方协商。2
引用标准
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB9277
GB9754
色速途层老化的评价
不含金属颜料的色漆，漆膜之20°，60°和85°镜面光泽的测定彩色涂层钢板和钢带
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。3.1
产品上表面系指钢板的正面和钢卷的外表面。3.2
分类和代号
钢板和钢带的分类和代号应符合表1的规定。表1
分类方法
按用途分
按表面状态分
按涂料种类分
国家技术监督局1991-03-26批准类
建筑外用
建筑内用
家用电器
涂层板
印花板
压花板
外用聚脂
内用聚脂
硅改性聚脂
外用丙烯酸
内用丙烯酸
塑料溶胶
有机溶胶
1991-11-01实施
分类方法
按基材类别分
GB/T1275491
续表1
低碳锅冷轧钢带
小锌花平整钢带
大锋花平整钢带
锌铁合金钢带
电镀锌钢带
注：①钢制家具、交通工具等其他用途的产品，可规使用要求选择表中类别或由供需双方协商。②需方如未指定涂料种类时，由供方推荐；经供需双方协商，可以选择其他涂料。4.2标记示例
用途为建筑外用、表面状态为涂层板、涂料种类为外用聚脂、基材类别为小锌花平整钢带、公称尺寸为厚0.8mm、宽1000mm、长2000mm的钢板，标记为：钢板JW-TC-WZ-XP-0.8×1000×2000-GB/T12754-915技术要求
5.1基材
基材应符合相应产品标准的规定。需方如有特殊要求时，可由供需双方协商规定。5.2成品
钢板及钢带的性能应符合表2的规定。表2
建筑外用
建筑内用
家用电器Www.vV99.net
硅改性
丙烯酸
丙烯酸
有机溶胶
塑料溶胶
内用聚脂
≥20>70
≥100
60°光泽
≥>HB
180°,T
反向冲击，J
耐盐雾
≥500
≥750
≥1 000
≥1 000
≥200
GB/T12754—91
塑料溶胶压花板压花前涂层厚度应不小于160um。每批产品光泽度差应不大于10个光泽单位。印花板应符合印花前面漆涂料所对应的产品性能。耐盐雾性能，供方如能保证，可不作检验。5.2.5
根据需方要求并经供需双方协议，可增加其他检验项目。5.3表面质量
钢板和钢带不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。钢带如有上述缺陷不能切除时，允许作出标志带缺陷交货，但不得超过每卷总长度的5%。5.4
重量、尺寸及允许偏差
钢板和钢带以实际重量交货。
尺寸应符合表3的规定。
钢板长度
钢卷内径
注：①经供需双方协商，可供应宽度小于700mm的纵切钢带。②厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。5.4.3厚度允许偏差
5.4.3.1基板厚度允许偏差应符合相应产品标准的规定。5.4.3.2涂层厚度允许偏差
700~1550
*500~4000
$450、$610
三个试样的上表面涂层厚度的平均值应符合表2中的规定。三个试样测量值中的最小值允许比平均值低10%。
宽度允许偏差应符合表4的规定。5.4.4
公称宽度
高级精度A
≤1200
>1 200
长度允许偏差应符合表5的规定，公称长度
≤2000
>2 000
5.5形状及允许偏差
高缓精度A
长度允许偏
0.002X公称长度
钢板切斜度不大于1%，测量方法如图1。5.5.1
酱通精度B
普通精度B
0.005×公称长度
GB/T12754—91
切解度=骨×100%
钢板和钢带的镶刀弯最大值按表6规定，测量方法如图2。表6
勇丫有C新
镶刀弯最大值
0.003×公称长度
测量长度
测量长度
公称长度
钢板每米不平度按表7规定。检查时，将板自由地放在平台上，除钢板本身重量外，不施加任5.5.3
何压力，用米尺测量钢板与米尺之间的最大距离。表7
称宽度
≤1200
>1200~1500
成品通常以普通精度交货。
高级精度A
不平度，不大于
普通精度B
试验方法
GB/T12754—91
每批钢板和钢带的试验项目、试样数量、试验方法和试验结果应符合表8的规定。表8
试验项目
涂层厚度
光泽度
铅笔硬度
反向冲击
耐盐雾
检验规则
试样数量
(个）
试验方法
附录 A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
钢板和钢带由供方技术监督部门验收。试
三个试样的平均值应符合本标准表2的规定三个试样的测定值均应符合本标准表2的规定三个试样的最低值应符合本标准表2的规定三个试样的最大值应符合本标准表2的规定，涂层无脱落三个试样的最小值应符合本标准表2的规定，涂层无脱落在本标准表2规定的时间内试样的腐蚀等级不得大于GB9277中的4级
钢板和钢带应成批验收。每批由同一基材、同一尺寸、同一类别的钢板或钢带组成。每批重量不大7.2
于25t。
7.3取样时，钢板每个检验批任取一张。钢卷在头部或尾部切取一张不小于400mm长两边各切除25mm板边后的试验样做性能检验。7.4取样部位在涂层方向的垂直方向的两边及中部截取。7.5复验应符合GB247的规定。
包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB247的规定。A1磁性测厚仪法
A1.1仪器
磁性测厚仪。
A1.2试样
GB/T12754—91
附录A
涂层厚度测量方法
(补充件）
试样应平整，表面无油污、灰尘和损伤。试样尺寸不得小于75×150mm。A1.3试验步骤
A1.3.1将探头放在与待测试样化学成分、厚度相同的无涂层金属基板几个不同的位置上，将仪器调至零点。
A1.3.2选择与被测涂层厚度相近的标准片，置于探头和金属基板之间，调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调零和校准刻度的操作，直至获得稳定的读数。在操作中要经常进行A1.3.1和A1.3.2步骤。
A1.3.3选择距试样边部距离大于25mm的三点进行涂层厚度测量，三点厚度的平均值，即为该试样的涂层厚度，
A1.3.4当卷材基板为镀层板时，应用无锌层的基板调零，然后测量锌层和涂层的总厚度，再将涂层用对锌层无腐蚀作用的脱漆剂除去，在同一地方测量锌层厚度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度），两者之差即为涂层厚度。基板为热镀锌板时，测量点数应适当增加。A2金相显微镜法（仲裁试验用）A2.1仪器和材料
目镜带标尺的显微镜，读数精确至2.5μm；适当牌号的水砂纸和金相砂纸；固定试样用树脂（应对漆膜无损害作用且颜色明显区别于涂层）。A2.2试验程序
A2.2.1制备观测用金相试样（注意应使试样与观测面尽量精确垂直），打磨、抛光制备的试样，使其足够平滑，以便能在显微镜下读取读数。A2.2.2用金相显微镜目镜上的标尺，在试样断面处对涂层厚度进行7次测量，7处涂层厚度的平均值即为该试样的涂层厚度。
附录B
涂层60°镜面光泽试验方法
(补充件）
B1仪器
60°光泽仪或多角光泽仪，应符合GB9754的规定。两块工作标准板，其中一块是高光泽度标准板，另一块是低光泽度标准板。应定期校正并由计量部门进行鉴定。
B2试样
GB/T12754-91
试样必须平坦，表面无油污、灰尘和损伤，根据仪器选择合适的尺寸。B3试验步骤
B3.1按仪器说明书要求将仪器预热。B3.2将仪器光源入射角置于60°位置，然后进行仪器零点校正。B3.3将高光泽度标准板置于测试窗口，调整仪器使其指示高光泽标准值，再将低光泽度标准板置于测试窗口，读出光泽值。该读数与其所标出的数值不得超过1个光泽单位。B3.4将试样置于仪器测试窗口，在试样表面三个不同位置测定，记录光泽值。三次测定结果的平均值即为该试样的光泽。
附录C
涂层铅笔硬度试验方法
(补充件）
C1仪器和材料
一组绘图铅笔，应符合GB149中的规定。削笔刀；
No400\砂纸。
C2试样准备
试样应在23士2C的环境中至少放置24h，试验应在相同条件下进行，当需要在更精确的条件下评定或有争议的情况下，应在标准温度23士2℃，相对湿度50士5%条件下放置和试验。C3试验步骤
C3.1由削笔刀将铅笔削至露出5~6mm铅芯（不得损伤铅芯），然后将铅芯与砂纸平面垂直划圈平磨，直至获得边缘锐利整齐的平整铅芯端面。C3.2把涂层试样固定于水平台面上，握住已削磨的铅笔，使其与涂层表面呈45°角用力（此力大小应使铅笔端缘破碎或犁破涂膜)以约每秒1mm速度向前推进犁划（如图C1)，从最硬的铅笔开始，用每级铅笔犁划五次（铅笔每使用一次要旋转180°或重磨后再用）。五次试验中若有二次能犁破涂层，则换用较软的一支，直至找出四次以上完全不能型破涂层的最硬的铅笔为止，此铅笔的硬度标号，即为被测涂层的铅笔硬度。
图C1型划示意图
D1180°弯曲试验方法
D1.1仪器材料
GB/T12754-91
附录D
弯曲试验方法
（补充件）
弯曲试验装置、如T弯试验机、可将试样弯曲成45°角，压平装置(可用台钳)将弯曲后试样压平。试验装置还可由供需双方商定采用其他类似设备。透明胶带，其剥离强度不小于0.25N/mm。D1.2试样准备
试样宽度应大于100mm。试验前应将试样在23士2℃的环境中至少放置24h，试样也需要在相同的条件下进行。当需要在更精确的条件下评定或有争议的情况下，应在标准温度23士2℃，相对湿度50士5%的条件下放置和试验。
D1.3试验步骤
D1.3.1将试样被测面朝下，一端插入试验装置中约15mm，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到45°，取出试样，插入台钳，将试样的弯曲部分压紧，即完成“0T”弯曲。D1.3.2在弯曲试验装置上再压紧试样的0T弯曲部位，并使其弯曲180°，试样弯形处有一个试板厚度的中间层。即完成\1T”弯曲，依此继续操作可得2'T、3'T....弯曲（见图D1)，当试样弯曲大于1T时，弯曲面重叠处不应有明显空隙，否则试验应重做。D1.3.3将胶带贴于试样的弯曲面，并用手指压平，然后按与涂层面垂直的方向立即将其撕下，检查是否有涂层脱落。离边缘10mm内的涂层损伤不予考虑。把这一端插入台错
试样宽度
被测徐尽面
被测途层面
被测涂层面
被测徐层面
D290°弯曲试验方法
D2.1仪器材料
IT学曲
2T弯曲
3T享曲
180°弯曲示意图
仪器和材料与D1.1相同。
D2.2试样准备
试样准备与D1.2相同。
D2.3试验步骤
GB/T12754—91
D2.3.1将试样被测面朝下，一端插入试验装置中约15mm，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到90°，取出试样。
D2.3.2将胶带贴于试样外弯曲面，用手指压平后，迅速撕下，检查是否有涂层脱落。离边缘10mm内的涂层损伤不予考虑。
附录E
冲击试验方法
(补充件）
仪器和材料
冲击试验机、由基座、垂直导管、重锤和半球形冲头组成。冲头直径15.87mm(5/8in）。透明胶带，其剥离强度应不小于0.25N/mm。E2试样准备
试样尺寸至少为75×150mm。试验前应将试样在23士2℃的环境中至少放置24h，试验也需要在相同条件下进行。当需在更精确的条件下评定或有争议的情况下，应在标准温度23士2℃、相对湿度50士5%的条件下放置和试验。
E3试验步骗
E3.1根据产品规定的冲击功选择重锤，并把它升至适当高度。E3.2将试样被测面向下放在冲模上，使重锤落下，试样被冲成一个圆丘形状的凸起。E3.3将胶带贴于试样变形处，用手指摩擦、压紧胶带，然后按与涂层面垂直的方向立即将其撕下。检查涂层是否脱落。
E3.4在同一试样的另二区域重复上述操作，至少两次试验均无涂层脱落，则评定为涂层耐冲击合格。附录F
盐水喷雾试验
(补充件）
F1仪器和材料
盐雾箱，箱内应配有1支或多支募化喷嘴，可连续喷雾。另外，还应有盐水贮存槽、空气饱和器和无油无灰尘的压缩空气供给系统。氯化钠（AR)；
去离子水。
GB/T1275491
试样表面应无油污、灰尘和损伤。尺寸为75×150mm。F3
试验条件
试验箱温度为35士2℃。
盐水浓度50士5g/L，冷凝后的pH值应为6.5～7.2。F3.2
压缩空气预热到46～49℃。
喷雾量每80cm2水平面，每小时收集到的降雾量应为1.0～2.0mL（以24h喷雾时间计）试验步骤
将试样边部用耐蚀性不低于试样涂层的涂料或胶带封闭保护。配制盐水，调整试验箱，使其达到规定的试验条件。将试样与垂直方向成15°～30°角放置在盐雾箱内。F4.3
试验至规定时间后，取出试样，在清水中洗净，冷风吹干。F4.4
F4.5按GB9277标准立即评定涂层起泡或生锈程度。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由武汉钢铁公司，广州彩色带钢厂负责起草。本标准主要起草人熊武建、孔鲜梅、柯史炫、李洁珍、毛汉华、陈静、袁明生。GB/T12754—91I
本标准水平等级标记
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。