JB/T 50013-2000
基本信息
标准号： JB/T 50013-2000
中文名称：滚动轴承 寿命及可靠性试验规程
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2000-04-24
实施日期：2000-10-01
下载格式：pdf zip
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J11滚动轴承
关联标准
替代情况：JB/T 50013-1994
出版信息
页数：12 页
标准价格：15.0
相关单位信息
归口单位：全国滚动轴承标准化技术委员会
发布部门：全国滚动轴承标准化技术委员会
标准简介
JB/T 50013-2000 本标准是对JB/T 50013-94《滚动轴承寿命及可靠性试验规程》的修订。修订后的标准技术内容略有变化。 本标准规定了一般用途的滚动轴承地试验机上进行常规寿命及可靠性试验的规程。 本标准适用于内径10~120mm的滚动轴承的寿命及可靠性试验。 本标准于年月日首次发布。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/ 50013—2000
滚动轴承
寿命及可靠性试验规程
（内部使用）
2000-04-24发布
国家机械工业局
2000-10-01 实施
JB/T 50013—2000
本标准是对 JB/T 50013—94 的订。前言
本标准与JBT50013—94相比，主要做了以下修改：-对试验进行了重新分类：
一对试验条件的部分条款进行了补充和解改；规范了试验数据处理方法，取消了资料样品管理等内容：一调整了试验结果分析和检验报告内容及格式。本标准自实施之日起代替3B50013--94。本标准的附录 A为标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准负资起草单位：落阳轴承研究所。本标准主要草人：汤洁、张伟、吴秀离、张洪友。1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承
寿命及可靠性试验规程
（内部使用）
JB/T 50013--2000
代警 JB/T 30013~-94
本标准规定了一般用途的滚动轴承在试验机上进行常规寿命及可靠性试验的规程。本标准适用于内径10~120mm的滚动轴承的寿命及可靠性试验，2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标谁中引用而构成为本标准的录文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 275--1993
滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T6391—1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命JB/T50093一1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法SH/T0017—1990
3符号和缩略语
轴承油
S：径向当量动载荷F引起的轴承内部轴向力：7：比例系数、=S/F：
n：试验转速，r/min;
：速度系数；
：寿命系数；
V：韦布尔分布特征寿命：
b：韦布尔分布斜率：
Ln基本额定寿命，h（或百万转）Lt：基本颖定寿命的试验值，h（或百万转);K：寿命比，K=La Lp
R：可靠度的试验值，R =exp[-(L\]4诚验分类
按试验目的可分为鉴定试验、验收试验或验证试验。试验中，通常对样品实行截尾试验方法，如定时藏尾、定数懿尾、序贯截尾等。4.1轴承鉴定试验
对于新材料、新结构的鉴定或质量对比试验，宜采用定时或定数裁尾的试验方法：国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施
4.2轴承验收试验或验证试验
JB/T50013-2000
对于轴承订户的验收试验或验证试验，宜采用序贯截尾的试验方法。5试验条件
5. 1 试验机
轴承试验机必须是符合有关标准并通过鉴定的试验概。5.1试验机的选用
同一批试验样品，在同一试验条件下，应在结构性能相同的试验机上进行试验。5.3轴承配合的选择
5.3.1轴承与轴，外壳的配合，按表1规定。5.3.2对于径向载荷较大的试验条件，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当堆加轴承与轴之间的配合过益量，以防止轴承内圈与轴之间在运转过程中产生相对滑动。表1轴承与轴和外壳的配合
配合都位
轴承与轴的配台
轴承与外充的配合
轴承类型
球轴承
滚子轴承
推力轴承（单向）
向心轴承
推力轴承
轴承轻系列
8. 9. 0. 1
会部系列
全部系列
全部系列
1配合中，轴及外壳孔的极限偏差应符合GB/T275—-1993中附录A的规定。2 衰中的配合是以轴承内圈承受循环（旋转）载荷、外承受局部献荷而确定的。5. 4轴承外圈度
脂润滑时，不允许超过80℃；油润时，不允许超过95℃。5.5轴承转速
nms,m6
6，p6
内圈的转速一般不超过轴承极限转速的60%。转速的具体数值按试验机本身的转速表数据选用。5.6轴承润滑
5.6.1循环油润滑用符合SH/T0017—1990的L-FC型32油。定期检验油的粘度及杂质。5.6.2油中灰尘及机械杂质的颗粒应不大于3μm。应使用专门的滤油装置，以减少油中杂质含量：5.6.3循环供油量应符合表2的规定。表2循环供油量
轴承公称内径d
>30~60
>60-120
宿环供油罩
5.了轴承载荷
5. 7. 1 L的计算wwW.vv99.Net
JB/T50013-2000
轴承额定动载荷和额定寿命的计算应符合GB汀6391的规定5.7.2L的选取
于L（C/P）“，试验时取当量动载荷P约为基不额定动载荷的1/4；对于较大辅向载荷F的试验祭件，户可适当人一些：对于仅承受径向载荷F的试验录件，当试验轴系的刚度和绕度许可时，P也可适当大一些。
当试验轴戚规格确后、可先选楚、n得出P；也可先选n、P，得出Lio。5.7.3载荷的计算程序
5. 7.3.1 对于以小时（h）为单位的Lj0，P=（优）×C，其中 C、、f均应符合有关规定,5.7.3.2向心轴承，仅承受径向载荷F,时，当最载荷P=F,。S.7.3.3推轴承，仪承受轴尚载荷F时，当量载荷P-F5.7.3.4角接触轴承，承受联含载荷时，应按式（1）进行载荷分配：P- XF+YF -
其中、Y值应符合有关规定。但是，载荷分配还应满足以下两个条件：a) M- (F-SVF
a≤20°M-0.25;α>200,M=0.5
接触角。
b)S-F，值按表3规定。
表3价值
角接触
球轴承
子轴承
n=1(2Y)
为使用方便，以上两条件可转化为：P
X+r(M。+n)
F= F,(M+ n)
6试验准备
6.1样本准备
6. t.1抽取样本
在已经验收合格的产品批饮中，应随机抽取同T艺、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。
6. 1.2样本人小
样本火小，一般取10~20 套。要求试验周期短时，样本大小可取上限，6.t.3编号
JB/T50013-2000
一般在套圈的非基准面上编号。内径d≤20mm的承，可在外圆杜通.上或其它部位编号。分离型轴承内、外圈均应编号。
6.7试验头组装
6.2.1试验头是指由试验主轴、载荷体、左右衬套、左右法兰盘、拆卸环、隔离环、轴端左右旋锁紧螺母、载荷轴承等组合而成的整体。6.2.2试验头各等件应符合图样要求。6.2.3组装后的试验头应符合装配国样的要求。6.2.4试验头与机身组装后。应检查各系统（载荷传递、润滑，传动等），使其功能正常。6.3试验机调试
6.3.1试验机施加载荷误差应控制在±2%范闹内。油压加载应使用1.5级的压力表，并需用0.4级精密力表预先校准。0.4级精密压力表应定期校准。6.3.2循环油路应保持畅通，供油压灯应不低于0.25MPa。6.3.3转速误差应控制在±2%范围内。转速表应定期校准。6.3.4应用压印法检查加载活塞头下平面与载荷体凹形面接合情况，接触应平整正常，活塞应运动灵活。
6.3.5装机后、以手拖动皮带，应无阻碍，无异常。6.3.6电气系统应安全可靠。
7试验过程
7.1失效标准
7.1.1疲劳失效
试验轴承的滚动体或套圈工作表面上发生的有一定深度和面积的基体金属剥落。并规定，球轴承剃落面积不小于0.5mm2；滚于轴承剥落面积不小于1mm2；深度不小于0.05mm。7.1.2其它失效
试验轴承的任一零件损坏，使之不能正常运转，如保持架断裂、散套，密封元件变形、不起密封作用等。
7.2试验机启动、停机及加载程序7. 2.1脂润滑
试验机启动后，应先空载运转0.5h，热后在3h运转过程中，逐步加载至指定值并密切观测温升情况。
7. 2. 2油润滑
7.2.2.1试验轴承无轴向载荷时
先启动油泵电机，然后再启动主电机，最后将载荷徐徐加至指定值；停机时，先卸载，停主电机，最后停油泵。
7.2.2.2试验轴承有轴向载荷，承受联合载荷时先启动油泵电机，后加少量轴向载荷（指定值的1/3~1/2），再启动主电机，将轴向载荷加至指定值，再将径向载荷加至指定值；停机时，按反顺序进行。4
7.3试验监测
JB/T50013—2000
试验机连续运转。试验（载荷、转速、油压、振动、噪声、温升等）应随时监测控制。每隔2h按附录A（标准的附录）中表A1记录一次温度，作为试验通过时间的依据。不足2h时，用数字真接书写在表A1上。
8试验结果分析及试验报告
8.！对于试验载荷不适当，转速异常，供油欠缺及烧伤卡死等原因所造成的失效品，不得计入正常失效数据中
8.2有要求时，可按有关规定，对典塑失效品进行失效分析。8.3记录试验原始数据（试验通过的总时间）时，以保留一位有效数字为宜。8.4按JB/T50093处理试验数据，出具检验报告，检验报告格式按附录A中表A2。需要时，应附图估计结果，标出相应的分布参数数值。为保证估计精度，应使用不小于16开幅面的概率纸。41
原始记录
原始记录见表A1。
送检单位
规格型号
捡验编号
设备编号
预定试验时间
JB/T50013-2000
附录A
（标难的附录）
寿命及可靠性试验记录、报告
额定寿命
径向载药
栅向藏荷
试验转速
开机时间
温度和时间
停机时间
试验寿命
失效状态
停机情况
停机喷因
A2检验报告
检验报告见表 A2 .
报告编号
规格型号
受检单位
外形尺寸
公差等级
生产H期
检验日期
检验地点
JB/T50013-2000
产品名称
检脸类别
详细地址
抽样方式
抽样地点
抽样基数
摘样数
批样日期
抽样者
检验依据
签发日期
共3页
（检验报告专用章】
第1页
受检单位：
规格型号：
试验开始H期
J8T 500132000
表 A2 (续)
公差等级：
当动教荷/额定动载荷
径向载荷（F.）
轴向载荷（F.）
试验转速（n）
基本额定寿命【L】
榈滑与冷却
1．试验原始数据见本表第3页
数据处理缩果：
基本额定存命的试验值L，=
寿命比 K=L
Lm的可非度 R, -%
外形尺寸：
报告编号：
(上述值，当r>5时，是通过圈估计6、V两个参数而得出的)试验结束日期
第2页
受检单位：
规格壁号：
样品编号
JB/T S0013—2000
表A2 (完)
公差等级：
试验通过时间
外形尺寸：
报告编号：
失效零件
共3页
第3页
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
JB/ 50013—2000
滚动轴承
寿命及可靠性试验规程
（内部使用）
2000-04-24发布
国家机械工业局
2000-10-01 实施
JB/T 50013—2000
本标准是对 JB/T 50013—94 的订。前言
本标准与JBT50013—94相比，主要做了以下修改：-对试验进行了重新分类：
一对试验条件的部分条款进行了补充和解改；规范了试验数据处理方法，取消了资料样品管理等内容：一调整了试验结果分析和检验报告内容及格式。本标准自实施之日起代替3B50013--94。本标准的附录 A为标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准负资起草单位：落阳轴承研究所。本标准主要草人：汤洁、张伟、吴秀离、张洪友。1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承
寿命及可靠性试验规程
（内部使用）
JB/T 50013--2000
代警 JB/T 30013~-94
本标准规定了一般用途的滚动轴承在试验机上进行常规寿命及可靠性试验的规程。本标准适用于内径10~120mm的滚动轴承的寿命及可靠性试验，2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标谁中引用而构成为本标准的录文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 275--1993
滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T6391—1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命JB/T50093一1997滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法SH/T0017—1990
3符号和缩略语
轴承油
S：径向当量动载荷F引起的轴承内部轴向力：7：比例系数、=S/F：
n：试验转速，r/min;
：速度系数；
：寿命系数；
V：韦布尔分布特征寿命：
b：韦布尔分布斜率：
Ln基本额定寿命，h（或百万转）Lt：基本颖定寿命的试验值，h（或百万转);K：寿命比，K=La Lp
R：可靠度的试验值，R =exp[-(L\]4诚验分类
按试验目的可分为鉴定试验、验收试验或验证试验。试验中，通常对样品实行截尾试验方法，如定时藏尾、定数懿尾、序贯截尾等。4.1轴承鉴定试验
对于新材料、新结构的鉴定或质量对比试验，宜采用定时或定数裁尾的试验方法：国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施
4.2轴承验收试验或验证试验
JB/T50013-2000
对于轴承订户的验收试验或验证试验，宜采用序贯截尾的试验方法。5试验条件
5. 1 试验机
轴承试验机必须是符合有关标准并通过鉴定的试验概。5.1试验机的选用
同一批试验样品，在同一试验条件下，应在结构性能相同的试验机上进行试验。5.3轴承配合的选择
5.3.1轴承与轴，外壳的配合，按表1规定。5.3.2对于径向载荷较大的试验条件，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当堆加轴承与轴之间的配合过益量，以防止轴承内圈与轴之间在运转过程中产生相对滑动。表1轴承与轴和外壳的配合
配合都位
轴承与轴的配台
轴承与外充的配合
轴承类型
球轴承
滚子轴承
推力轴承（单向）
向心轴承
推力轴承
轴承轻系列
8. 9. 0. 1
会部系列
全部系列
全部系列
1配合中，轴及外壳孔的极限偏差应符合GB/T275—-1993中附录A的规定。2 衰中的配合是以轴承内圈承受循环（旋转）载荷、外承受局部献荷而确定的。5. 4轴承外圈度
脂润滑时，不允许超过80℃；油润时，不允许超过95℃。5.5轴承转速
nms,m6
6，p6
内圈的转速一般不超过轴承极限转速的60%。转速的具体数值按试验机本身的转速表数据选用。5.6轴承润滑
5.6.1循环油润滑用符合SH/T0017—1990的L-FC型32油。定期检验油的粘度及杂质。5.6.2油中灰尘及机械杂质的颗粒应不大于3μm。应使用专门的滤油装置，以减少油中杂质含量：5.6.3循环供油量应符合表2的规定。表2循环供油量
轴承公称内径d
>30~60
>60-120
宿环供油罩
5.了轴承载荷
5. 7. 1 L的计算wwW.vv99.Net
JB/T50013-2000
轴承额定动载荷和额定寿命的计算应符合GB汀6391的规定5.7.2L的选取
于L（C/P）“，试验时取当量动载荷P约为基不额定动载荷的1/4；对于较大辅向载荷F的试验祭件，户可适当人一些：对于仅承受径向载荷F的试验录件，当试验轴系的刚度和绕度许可时，P也可适当大一些。
当试验轴戚规格确后、可先选楚、n得出P；也可先选n、P，得出Lio。5.7.3载荷的计算程序
5. 7.3.1 对于以小时（h）为单位的Lj0，P=（优）×C，其中 C、、f均应符合有关规定,5.7.3.2向心轴承，仅承受径向载荷F,时，当最载荷P=F,。S.7.3.3推轴承，仪承受轴尚载荷F时，当量载荷P-F5.7.3.4角接触轴承，承受联含载荷时，应按式（1）进行载荷分配：P- XF+YF -
其中、Y值应符合有关规定。但是，载荷分配还应满足以下两个条件：a) M- (F-SVF
a≤20°M-0.25;α>200,M=0.5
接触角。
b)S-F，值按表3规定。
表3价值
角接触
球轴承
子轴承
n=1(2Y)
为使用方便，以上两条件可转化为：P
X+r(M。+n)
F= F,(M+ n)
6试验准备
6.1样本准备
6. t.1抽取样本
在已经验收合格的产品批饮中，应随机抽取同T艺、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。
6. 1.2样本人小
样本火小，一般取10~20 套。要求试验周期短时，样本大小可取上限，6.t.3编号
JB/T50013-2000
一般在套圈的非基准面上编号。内径d≤20mm的承，可在外圆杜通.上或其它部位编号。分离型轴承内、外圈均应编号。
6.7试验头组装
6.2.1试验头是指由试验主轴、载荷体、左右衬套、左右法兰盘、拆卸环、隔离环、轴端左右旋锁紧螺母、载荷轴承等组合而成的整体。6.2.2试验头各等件应符合图样要求。6.2.3组装后的试验头应符合装配国样的要求。6.2.4试验头与机身组装后。应检查各系统（载荷传递、润滑，传动等），使其功能正常。6.3试验机调试
6.3.1试验机施加载荷误差应控制在±2%范闹内。油压加载应使用1.5级的压力表，并需用0.4级精密力表预先校准。0.4级精密压力表应定期校准。6.3.2循环油路应保持畅通，供油压灯应不低于0.25MPa。6.3.3转速误差应控制在±2%范围内。转速表应定期校准。6.3.4应用压印法检查加载活塞头下平面与载荷体凹形面接合情况，接触应平整正常，活塞应运动灵活。
6.3.5装机后、以手拖动皮带，应无阻碍，无异常。6.3.6电气系统应安全可靠。
7试验过程
7.1失效标准
7.1.1疲劳失效
试验轴承的滚动体或套圈工作表面上发生的有一定深度和面积的基体金属剥落。并规定，球轴承剃落面积不小于0.5mm2；滚于轴承剥落面积不小于1mm2；深度不小于0.05mm。7.1.2其它失效
试验轴承的任一零件损坏，使之不能正常运转，如保持架断裂、散套，密封元件变形、不起密封作用等。
7.2试验机启动、停机及加载程序7. 2.1脂润滑
试验机启动后，应先空载运转0.5h，热后在3h运转过程中，逐步加载至指定值并密切观测温升情况。
7. 2. 2油润滑
7.2.2.1试验轴承无轴向载荷时
先启动油泵电机，然后再启动主电机，最后将载荷徐徐加至指定值；停机时，先卸载，停主电机，最后停油泵。
7.2.2.2试验轴承有轴向载荷，承受联合载荷时先启动油泵电机，后加少量轴向载荷（指定值的1/3~1/2），再启动主电机，将轴向载荷加至指定值，再将径向载荷加至指定值；停机时，按反顺序进行。4
7.3试验监测
JB/T50013—2000
试验机连续运转。试验（载荷、转速、油压、振动、噪声、温升等）应随时监测控制。每隔2h按附录A（标准的附录）中表A1记录一次温度，作为试验通过时间的依据。不足2h时，用数字真接书写在表A1上。
8试验结果分析及试验报告
8.！对于试验载荷不适当，转速异常，供油欠缺及烧伤卡死等原因所造成的失效品，不得计入正常失效数据中
8.2有要求时，可按有关规定，对典塑失效品进行失效分析。8.3记录试验原始数据（试验通过的总时间）时，以保留一位有效数字为宜。8.4按JB/T50093处理试验数据，出具检验报告，检验报告格式按附录A中表A2。需要时，应附图估计结果，标出相应的分布参数数值。为保证估计精度，应使用不小于16开幅面的概率纸。41
原始记录
原始记录见表A1。
送检单位
规格型号
捡验编号
设备编号
预定试验时间
JB/T50013-2000
附录A
（标难的附录）
寿命及可靠性试验记录、报告
额定寿命
径向载药
栅向藏荷
试验转速
开机时间
温度和时间
停机时间
试验寿命
失效状态
停机情况
停机喷因
A2检验报告
检验报告见表 A2 .
报告编号
规格型号
受检单位
外形尺寸
公差等级
生产H期
检验日期
检验地点
JB/T50013-2000
产品名称
检脸类别
详细地址
抽样方式
抽样地点
抽样基数
摘样数
批样日期
抽样者
检验依据
签发日期
共3页
（检验报告专用章】
第1页
受检单位：
规格型号：
试验开始H期
J8T 500132000
表 A2 (续)
公差等级：
当动教荷/额定动载荷
径向载荷（F.）
轴向载荷（F.）
试验转速（n）
基本额定寿命【L】
榈滑与冷却
1．试验原始数据见本表第3页
数据处理缩果：
基本额定存命的试验值L，=
寿命比 K=L
Lm的可非度 R, -%
外形尺寸：
报告编号：
(上述值，当r>5时，是通过圈估计6、V两个参数而得出的)试验结束日期
第2页
受检单位：
规格壁号：
样品编号
JB/T S0013—2000
表A2 (完)
公差等级：
试验通过时间
外形尺寸：
报告编号：
失效零件
共3页
第3页
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。