本标准规定了内燃机车、电力机车用铸钢轮心的各部位名称、技术要求、试验方法、检验规则和标记。本标准适用于风燃机车、电力机车用材质为ZG230-450的新制铸钢轮心（以下简称轮心）。其他材质的铸钢轮心可参照使用。

[CS45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1400 -2005
代蓉1B/T1400—1991
机车用铸钢轮心技术条件
Technical specification for cast steel wheel cureforrailwaylocomotive
2005-03-29发布
2005-07-01实施
中华入民共和国铁道部发布
2规范引用文件
轮心各部惊名称
技术要求
试验片法和检验规测
标起皮产品合格证
TB/T 14002005
TB/T140-2005
本标准代替T100一19内燃，电方机车时持制轮心技个条件。本标准与TB/T14一1纳91甜比主要变化如下：一一增加了对轮心表而进行磁松探衡的技术要求和检验（见4.和5.4)：一增加对轮轻与福板连接圆孤部位充许年在缺降效临规定见4.10.3a)；一一增如了对轮心设计寿命的规定（见4.13：增加！对毛函缺陷充诈补焊总基的现定（也4.11.1)：，修改了解剖面的位（1991年版的4.5，和版的5.5)一取消了轮载内侧面（包拓台阶端面）允许存在砂眼的规定，1991年放的4.6.1.本版的4.to.1b):s
一修改了轮载外，内径而上充产存齐的峡陷[1991年版的4.6.2，本版的4.10.1r增加了充许补炉的缺降（见4！12)，本标准中国南车单团瞬整城机车车工所提出计归口，本标准起草单位：中国南车案内胶墅堰机车车工艺研究所、中国南车荣用戚室根机车车辆厂，十国南车集团株洲电力划车」南民铁路局中国北车东用人同电力新车有产公司本标准主暨起节人：朱驾弃，志样，说妖片姚文刘陆国、陈宁。车标准丁1982年首改发准，191年第次修订，本次为第_：次修订。T
1范围
机车用铸钢轮心技术条件
TI/T1400-2005
本标准规定了内燃机车、电力机车用铸钢轮心的各部依名你、技术要求、试验方法，检验则和标记
本标准证用十内激机车，电力机车阳材质为ZG230-450的新制铸轮心（以下微你轮心），其假材责的待钢轮心可照使限
2规范性引用文件
下列文件中的杀款通过本标准的引用而成为本标准的条款。无注且期的引用文性，其随后所有的接改单不包括曲误的内容)或修订版均不适用于本标准，然，鼓动根据本标准达成协议的各方研究起否何使用泌些文件的触新版本。凡尽不注且期的文件，其股新版本用下本标准：G/T61.-1999铸件：尺寸公差与机械加工量(111352—1989
-般工程用铸造碳钢件
15822—1995微粉探仿力送
3轮心各部位名称
轮心带位的名称见图1。
(1)心
（5拓移解股长教轮心
TB/T:1400-—2006
【）中格的证数整心
1—.一轻树外面期：
一拒级外径面：
轮费内他端面：
9一轻载：
11—轮载外圆用部：
确划外角部；
4技术要求
轮带内隐而：
一辆起：
台阶端面：
轮接内径面；
轮数外棚动面：
轮销外面：
一轮。
图1铸钢轮心
d)年拍龄长验绝心Www.vV99.net
4，1轮心成安本标准和频定程产批准的产品图托制造和检酸。4,？轮心皮用出扩，腾纯挚功收转炉制造4.3轮心的化学成分和学性应符含（所/11352—19中关2G234-450的规定，均的残余含量应小等于,0%
4.4非加而的尺公禁按GR/16414--990的（F10级，骏原的尺寸公差接CT11级，对手工造型，非加工面的心寸公差按CT12级，壁库的尺+公差按（T13级：4.5轮心表而的型砂，粘砂、冷铁、说目口以及氧化皮应予以前除：非加工表面上允计在在员部化学粘，但不应超过整个非如上表面面积的5%，.6轮心的加工表成平过波到非别工表前：4，产轮心应进行正火或迟火处呷，4.进行解制检查时，解剂调上轮辆处的集中统孔不应植过西2所示的严重程轮挪处的缩松区应院轮握至辆带的过渡弧至少25mm大小盘小元或等于10r×20mm4,9轮心表面（除箱形摘板铠心的避辅概内考面外成泄行磁探恢拉验不应存在裂效。4.10驼心上元许存在下列条款规定的缺陷。4.10.1轮载上充许存在的缺陷：a】轮载外谢端而经精加工后，的轮整孔露[m以外直径与深度与小于或等于Sm相大于或等于动mru总数不多于4处的气孔、砂课：或径与深均小1或等于m、聚集面小+或等于4己的孔或气孔2处。当两钟缺陷间时存在吋，缺陷息数不应超过4处，）枪教内侧端面（包括台阶端面经精册工后.览轮载孔边教0m以外、直径和深度均小于成2
等3ntn.相距大于或等于50mm.总数小多于4起的气孔：TB/T1400—2005
）轮载内径，长轮数外经面上的非过配个经精川工层，直径于或等于3m，度小于成等于5r.或点径小于或等于深度小十需等十3mm.人于或等于动mm的气孔，砂眼或直径与深度均小一或等3单面积小于或等于0.5的计或样离气孔，缺陷总数在内，外径面上冬不趋过3处，图2轮辋处严直的案中蜡孔
4.10.2轮辆上充许存在的缺降
a）外圆周邮经划工后，径科深均小于成等于5mm、相即在200um以上、距边缘大丁等于的气、砂等读陷：或直径与深度均小于或等于3mm来第可机小于或等于.5的让乱或整势气式，外圆质面上收缺格总数不额过处。）内外面经若划工后，直径深度小于成等于距外圆尚面大或等15m的气孔砂眼：或直爸与深虑小成等于3m、架消只小十或等3cm的针孔或蜂离气每也面上的缺降以数不过4处，
4.10.3非加下表面上充计存在的决陷：a）辆报上直径小十或等于5mm、深度小于或等十3mm，距辆报孔边缘3lmm以.上，相序人于或等[Umm，两侧总数不多于4的砂眼，气孔，切到凹痕等缺，似在轮教与辐板连图部位总数不争下2处。缺陷应修整到与周围表面平滑过度。首径小十或等十2mm深度小1或等十5m1m、每乎斤厘米不多于3个的针礼.但H率要面积心于或等于2am每刻不多于2处，商度小于成等于3的部起【洗情！切后的戏销高度不属此项，深度小于或等于e
3mm且除后轮心的断面学度小十或等产品终样尺寸或不标准4.4所规定的最小充许佰的缺降，但缺渐成修整到与周围袁面来附过，4.11充许对下列牵款规定的缺陷进行补焊。4.11.1下列毛均陷元证补焊，补金成总述职应心十或等下300m，补媒后应做回火处师或其拍消除出力处理。免诈局部热处理，别热处理后出境的缺陷，若补焊金属体租小或等下20，补焊后人进行热处理：
2）轮辅经清钾后，对其档断面序度的诚不超过5%，补焊金总本机小于或等于100em的气批俊眼工裂较等缺陷：
1）辆板工补焊金便总伟料小于或等十10)m的气孔沙眼及不质通裂纹等敏陷.但箱形辐筑上质通裂纹（两侧福板1.估质通滚效不在向一断通上，至少成相距一个辐夜孔位置)允诊扑好：e）轮投内、外侧喘面经消理后，每侧的补焊金属体积小于成等于6er的缺陷；3
TB/TF400—200
）轮教内丝而经清理后，深度小十或等m加1.余量除外！补烂金同体积小于或等于的缺降
转盈和轮辋的外圈部获提，每处体积小于或等于1001，整个轮心不求于3处：e
4.11.2轮心在上中发现下列缺陷时，允许补焊，焊片成进*国火处塑或共他游除应力处埋：）轮载内外如端\缺陷经清后，深归为[0mm-15m面积为3r2-.5ct每一减酮而不品过3处：
b）轮调外圆周面和向、外谢面缺陷经清除后，深度10r-15mr.南积为5crr-8cmz,外网周面或每侧面上不率于5处，低每一轮心上的补焊金两总休积小于或等十3[m4.11.3轮心在粗加工.中发现下列缺陷时，充许补焊，焊压不需热处理a）轮龄内，外侧端面缺陷经消理后，深度小于或等于10ml面积小丁或等下3，每：侧端面不辉过3处：
）轮谢外图调而知内、外侧而缺陷经清理片，深度小十或等十mm、面租小+或等→5ctr，外阿面或每·侧面十不多于5处，但每一·轮心上的补焊金属总体积小于或等于20cm：4.12轮心1存在下刻缺陷时流于判废：\）精加工后轮疑内径面、轮辆上的裂纹：1）摘板上贯通裂纹，箱形栅极轮心的两侧辆量上同：断面的盘通裂较，以及辐板上节及舱1/2深的裂纹：
e）超出4.10.1,4.10.2.4.11.1,4.11.2规定的缺陷。4，13轮心段计寿命为20年。
6试验方法和检验规购
6.1组批规则
轮心成成批验收，好批出同一落炼炉号及向一热处状态的轮心图成。5.2外现检查
按4.4～4,6利4.10的变求，对轮心外观和有关尺寸逐个进行日测检查。6.3化学成分和力学性能
轮心的小学性能以抗拉强度、下戚服强度、断后伸长率和断面收缝率为验收依据。化学成分和力学性能按G/T11352—1989的有规定检验，其结果应符台4.3的要求：6.4磁粉探伤
艳心应送个港行磁粉择仿检验，并按（H/115%22-1995计干达或漫法连续法的拒.美技术要求进行，系统探伤灵敏度选用A耐标雅试片，率号为A一15/5捡验结减符台4.9的要水，5.5解割检查
除用户与制造厂另有还设外，轮心试制或铸造工艺有重大改变时，应选行解检查。辨部面对过日口位置、两户口中间位置和通过轮心轴心线的平面。期部结果应符个4.飞的要求，解别数母山制选厂或有关协设确宗，
6标记及产品合格证
6.1轮心应按产品图样所示位置做出如下标证：）制游！名或代号；
b）制道年月：
)铸觉M序号：
6.2检验合格的轮心应附产品合格证，内举包括8）制厂名；
铸造职字书（减培炼炉号）：
纲牌孕；
产品类型：
化学或分和方学性整合格样；
本标准弓，
TB/T 1400—2005
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