ZB J 36011-1989
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J36热处理
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标准价格：15.0
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标准内容
ICS25.200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9206-1999
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technologyandqualityinspectionfor hot-dipped aluminum coatings on iron or steel1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9206-1999
引用标准
热漫铝层的分类
材料的质量要求
热浸铝工艺流程
热浸铝工艺方法
热浸铝层宏观检验
热浸铝层的涂覆量测定（称重法）热浸铝层的厚度测量
扩散型热浸铝层的孔隙级别评定扩散型热浸铝层的裂纹级别评定目
扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定热浸铝件的力学性能试验
抽样与检测项目的确定
16产品验收
17产品包装与标记
附录A（标准的附录）扩散型热浸铝层孔隙级别显微镜评定法附录B（标准的附录）扩散型热浸铝层裂纹级别显微镜评定法附录C（提示的附录）扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法2
JB/T9206-1999
本标准是对ZBJ36011一89《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的修订。修订时按有关规定作了编辑性修改并在以下主要技术内容上有所改变：一增补了热浸铝层厚度测定方法图例：图1、图2、图3；一对表1热浸铝浴化学成分控制指标作了适当调整；一对表4热浸铝层的涂覆控制指标作了适当调整；本标准自实施之日起代替ZBJ36011-89。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、湖北云梦化工机械厂。本标准负责起草人：赵晓勇、吴勇。本标准于1989年2月27日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technologyandqualityinspectionfor hot-dipped aluminum coatings on iron or steel本标准规定了钢铁热浸铝工艺要点和热浸铝层质量检验方法。JB/T9206-1999
代替ZBJ36011~-89
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁件的热浸铝工艺和产品的质量检验。不适用于连续式热浸铝生产的薄板带材和线材制品。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987
金属拉伸试验法
GB/T1196—1993
重熔用铝锭
5金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T6462—1986
GB/T9790—1988
3金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验3定义
本标准采用下列定义。
3.1热浸铝[液体渗铝]
将钢铁工件没人熔融铝浴中并保温一定时间，使铝（及其他附加元素）涂数并渗人钢铁表面，获得热浸铝层的工艺方法。
3.2·热浸铝层
采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。分为浸渍型热浸铝层和扩散型热浸铝层。
浸渍型热浸铝层www.vv99.net
直接在铝浴中热浸后得到的热没铝层。该层以铝的覆盖层为主，在覆盖层下有较薄的化合物层。铝敷盖层[附铝层]
浸渍型热浸铝层的外表层。其成分基本土与铝浴成分相同。3.5扩散型热浸铝层
在铝浴中热浸后经扩散处理得到的热浸铝层。由化合物层和扩散层组成。3.6有效浸铝区
在铝浴槽中，根据处理目的，能使铝浴成分和加热温度都能满足工艺要求的装料区域。3.7假漫
国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
JB/T9206—1999
浸铝件表面仅有铝盖层，但没有形成化合物层的现象。3.8漏浸
浸铝件外观检查存在的浸渍型热浸铝层的局部遗漏现象。3.9漏渗
浸渗铝件外观检查存在的扩散型热浸铝层的局部遗漏现象。热浸铝层的涂覆盖
热浸铝后涂覆至工件表面的铝及其他合金元素的重量，以单位面积内增加的重量（g/mm2）表示。4热漫铝层的分类
4.1按处理方式分类
a）浸渍型热浸铝层；
b）扩散型热浸铝层。
4.2按覆层材料类别分类
a）铝层；
b）铝-硅合金层。
5材料的质量要求
5.1钢和铁
热浸铝件基体材料（钢和铁）的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5.2铝锭
热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T1196中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。6热漫铝工艺流程
6.1浸渍型热浸铝层工艺流程
除油一→除锈→预镀→热浸铝→校正→清理→检验。6.2扩散型热浸铝层工艺流程
除油一→除锈—+预镀→热浸铝→+校正→清理→检验→+扩散处理→校正→清理→检验。7热漫铝工艺方法
7.1除油
必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。7.2除锈
必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。7.3预镀
经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方法可采取水溶液法。熔融盐法或气体法等。
7.4热浸铝
7.4.1热浸铝浴
有效浸铝区化学成分原则上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整。铝液JB/T9206-1999
表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应定期去除。表1热浸铝浴化学成分
覆层材料类别
7.4.2热浸铝温度
其他杂质总量
热浸铝温度原则上应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸铁件一般取上限。热浸铝浴有效加热区温度偏差±10℃。表2热浸铝浴温度
覆层材料类别
铝-硅
7.4.3热浸铝时间
保温溢度
730-780
680-740
推荐碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3，相同壁厚的中、高合金钢和铸铁件的热浸铝时间应增加20%~30%
表3碳素钢热浸铝时间
7.4.4出炉冷却
浸溃型热浸铝层
浸铝时间
扩散型热授铝层
工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时的急冷。
7.5校正
热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。7.6表面清理
JB/T9206-1999
采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净并干燥。
7.7扩散处理
7.7.1般扩散保温温度850.~930℃；保温时间3~5h。若以层厚要求为主，可取扩散保温温度与时间的上限；若以基体金属强度要求为主，可取扩散保温温度与时间的下限。7.7.2扩散处理后的冷却方式，应根据所要求的基体金属的力学性能选定炉冷或空冷。8热漫铝层宏观检验
8.1目视检验
8.1.1热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好。8.1.2浸渍型热浸铝层表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。8.1.3扩散型热浸铝层表面不允许存在漏渗、裂纹及剥落等缺陷。8.2刻划检验
8.2.1浸渍型热浸铝层的刻划检验使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝敷盖层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。8.2.2扩散型热浸铝层的刻划检验使用坚硬的刀尖并施加适当压力，在平面部位刻划（或手工锯割）至穿透化合物层，在刻划线（或锯割线）两侧2.0mm以外的化合物层不应起皮或剥落。8.3变形检验
用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚等变形量。热浸铝层的涂覆量测定（称重法）9
热浸铝层的涂覆量应符合表4规定。9.1
表4热浸铝层的涂覆量
浸渍型
扩散型
覆层材料
涂覆量
≥160
9.2以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备试样。试样按照与工件相同的热浸铝T.艺方法除油、除锈、千燥，在热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。10
热浸铝层的厚度测量
热浸铝层的厚度应符合表5规定。10.2
浸渍型
扩散型
显微镜测量法
10.2.1试样制备
JB/T9206-—1999
表5热浸铝层的厚度
夏层材料
铝-硅
测厚试样的横断面制备按照GB/T6462进行。推荐显示热浸铝层厚度的浸蚀剂见表6。表6显示热浸铝层厚度的浸蚀剂
浸蚀剂
硝酸溶液（d-1.42）4mL
95%乙醇溶液96mL
硝酸溶液（d=1.42）5mL
95%乙醇溶液85mL
氢氟酸溶液（d=1.14）
10.2.2测量视场的确定
适用范围
各类钢铁的浸溃型热浸铝层界面线及组织显示各类钢铁的扩散型热浸铝层界面线及组织显示按试样横断面长度分成六等份，并以中间的五个等分点作为测量视场，见图1。测盘视场
基体金属
热浸铝层
10.2.3厚度值的测量
热浸铝试样测量视场确定法
在每个测量视场测出热浸铝层最大厚度值与最小厚度值，见图2和图3。10.2.4结果计算
以五个测量视场测得的10个测量值（五个最大厚度值Smx和五个最小厚度值6ml）的算术平均值确定为热浸铝层厚度。
10.3测厚仪检测法
10.3.1可采用适宜于测量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。10.3.2测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量值。每个被测件三次测量值都应符合表5规定。
铝敷盖层
JB/T9206-1999
浸渍型热浸铝层
化合物层
浸渍型热浸铝层厚度测量法
扩散型势授铝质
化合物层
扩傲层
金属基体
金属基体
图3扩散型热浸铝层厚度测量法
10.4仲裁
JB/T9206-1999
对测厚仪检测法测厚结果有争议时，应以显微镜测量法测定结果为准。11扩散型热浸铝层的孔隙级别评定11.1扩散型热浸铝层的孔隙级别评定方法按照附录A（标准的附录）进行。11.2孔隙合格级别根据产品使用条件确定。一般规定孔隙1~3级合格，4~6级不合格。11.3有孔隙层厚度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。12扩散型热浸铝层的裂纹级别评定12.1扩散型热浸铝层的裂纹级别评定方法按照附录B（标准的附录）进行。12.2碳素钢及低合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（甲系列）按表B1和图B1进行评定；中、高合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（乙系列）按表B2和图B2进行评定。裂纹合格级别根据产品使用条件确定。一般规定甲系列裂纹0~3级合格，4~6级不合格；乙系列裂纹1~4级合格，5~7级不合格。12.3裂纹深度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。13扩散型热漫铝层与基体金属界面类型评定13.1扩散型热浸铝层与基体金属界面类型根据热浸铝层界面形状分为五种类型，评定方法参照附录C（提示的附录）进行。
13.2原则上规定A型、B型、C型合格；E型不合格；D型合格与否，可根据产品使用条件由用户与生产厂商定。
14热漫铝件的力学性能试验
14.1拉力试验
14.1.1以机械方法从热浸铝件上切取试样（保留表面热浸铝层）或取同一批材料中的试样随同T件按同一热浸铝操作条件处理。
14.1.2试样的制作及其拉力试验方法按照GB/T228或根据有关规程进行。14.1.3计算强度时、因热浸铝工艺产生的表面增厚尺寸不应迭加人试件截面尺寸。14.2显微硬度试验
热浸铝层的显微硬度试验按照GB/T9790进行。14.3基体性能试验
热浸铝件基体金属的力学性能试验项目和技术指标，由用户与生产厂在产品订货技术条件中商定。15抽样与检测项目的确定
15.1按订货合同一次交货的，规格尺寸相同的经目视检验合格的一批热浸铝件中至少随机抽取三件。15.2每件都作热浸铝层厚度测量、孔隙级别评定、裂纹级别评定和力学性能试验；也可以根据具体情况与用户协商确定抽样件数、取样部位与检测项目。允许以热浸铝层的涂覆量测定代替热浸铝层厚度的测量；允许以热浸铝层与基体金属界面类型评定代替刻划检验。16产品验收
交货时，应按本标准进行验收并提供检验报告和产品合格证书，不符合本标准第8章~第12章、7
JB/T9206-1999
第14章~第15章中任何一项技术要求时，用户有权拒收或退货。17产品包装与标记
17.1包装
热浸铝产品应妥善包装，防止碰伤和锈蚀。17.2标记
符合本标准要求的热浸铝产品应注上JB/T9206一1999标记以及相应的覆层材料类型、生产厂名称、生产批号、出厂日期。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9206-1999
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technologyandqualityinspectionfor hot-dipped aluminum coatings on iron or steel1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9206-1999
引用标准
热漫铝层的分类
材料的质量要求
热浸铝工艺流程
热浸铝工艺方法
热浸铝层宏观检验
热浸铝层的涂覆量测定（称重法）热浸铝层的厚度测量
扩散型热浸铝层的孔隙级别评定扩散型热浸铝层的裂纹级别评定目
扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定热浸铝件的力学性能试验
抽样与检测项目的确定
16产品验收
17产品包装与标记
附录A（标准的附录）扩散型热浸铝层孔隙级别显微镜评定法附录B（标准的附录）扩散型热浸铝层裂纹级别显微镜评定法附录C（提示的附录）扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法2
JB/T9206-1999
本标准是对ZBJ36011一89《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的修订。修订时按有关规定作了编辑性修改并在以下主要技术内容上有所改变：一增补了热浸铝层厚度测定方法图例：图1、图2、图3；一对表1热浸铝浴化学成分控制指标作了适当调整；一对表4热浸铝层的涂覆控制指标作了适当调整；本标准自实施之日起代替ZBJ36011-89。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、湖北云梦化工机械厂。本标准负责起草人：赵晓勇、吴勇。本标准于1989年2月27日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢铁热浸铝工艺及质量检验
Technologyandqualityinspectionfor hot-dipped aluminum coatings on iron or steel本标准规定了钢铁热浸铝工艺要点和热浸铝层质量检验方法。JB/T9206-1999
代替ZBJ36011~-89
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁件的热浸铝工艺和产品的质量检验。不适用于连续式热浸铝生产的薄板带材和线材制品。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987
金属拉伸试验法
GB/T1196—1993
重熔用铝锭
5金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T6462—1986
GB/T9790—1988
3金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验3定义
本标准采用下列定义。
3.1热浸铝[液体渗铝]
将钢铁工件没人熔融铝浴中并保温一定时间，使铝（及其他附加元素）涂数并渗人钢铁表面，获得热浸铝层的工艺方法。
3.2·热浸铝层
采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。分为浸渍型热浸铝层和扩散型热浸铝层。
浸渍型热浸铝层www.vv99.net
直接在铝浴中热浸后得到的热没铝层。该层以铝的覆盖层为主，在覆盖层下有较薄的化合物层。铝敷盖层[附铝层]
浸渍型热浸铝层的外表层。其成分基本土与铝浴成分相同。3.5扩散型热浸铝层
在铝浴中热浸后经扩散处理得到的热浸铝层。由化合物层和扩散层组成。3.6有效浸铝区
在铝浴槽中，根据处理目的，能使铝浴成分和加热温度都能满足工艺要求的装料区域。3.7假漫
国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
JB/T9206—1999
浸铝件表面仅有铝盖层，但没有形成化合物层的现象。3.8漏浸
浸铝件外观检查存在的浸渍型热浸铝层的局部遗漏现象。3.9漏渗
浸渗铝件外观检查存在的扩散型热浸铝层的局部遗漏现象。热浸铝层的涂覆盖
热浸铝后涂覆至工件表面的铝及其他合金元素的重量，以单位面积内增加的重量（g/mm2）表示。4热漫铝层的分类
4.1按处理方式分类
a）浸渍型热浸铝层；
b）扩散型热浸铝层。
4.2按覆层材料类别分类
a）铝层；
b）铝-硅合金层。
5材料的质量要求
5.1钢和铁
热浸铝件基体材料（钢和铁）的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5.2铝锭
热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T1196中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。6热漫铝工艺流程
6.1浸渍型热浸铝层工艺流程
除油一→除锈→预镀→热浸铝→校正→清理→检验。6.2扩散型热浸铝层工艺流程
除油一→除锈—+预镀→热浸铝→+校正→清理→检验→+扩散处理→校正→清理→检验。7热漫铝工艺方法
7.1除油
必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。7.2除锈
必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。7.3预镀
经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方法可采取水溶液法。熔融盐法或气体法等。
7.4热浸铝
7.4.1热浸铝浴
有效浸铝区化学成分原则上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整。铝液JB/T9206-1999
表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应定期去除。表1热浸铝浴化学成分
覆层材料类别
7.4.2热浸铝温度
其他杂质总量
热浸铝温度原则上应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸铁件一般取上限。热浸铝浴有效加热区温度偏差±10℃。表2热浸铝浴温度
覆层材料类别
铝-硅
7.4.3热浸铝时间
保温溢度
730-780
680-740
推荐碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3，相同壁厚的中、高合金钢和铸铁件的热浸铝时间应增加20%~30%
表3碳素钢热浸铝时间
7.4.4出炉冷却
浸溃型热浸铝层
浸铝时间
扩散型热授铝层
工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时的急冷。
7.5校正
热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。7.6表面清理
JB/T9206-1999
采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净并干燥。
7.7扩散处理
7.7.1般扩散保温温度850.~930℃；保温时间3~5h。若以层厚要求为主，可取扩散保温温度与时间的上限；若以基体金属强度要求为主，可取扩散保温温度与时间的下限。7.7.2扩散处理后的冷却方式，应根据所要求的基体金属的力学性能选定炉冷或空冷。8热漫铝层宏观检验
8.1目视检验
8.1.1热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好。8.1.2浸渍型热浸铝层表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。8.1.3扩散型热浸铝层表面不允许存在漏渗、裂纹及剥落等缺陷。8.2刻划检验
8.2.1浸渍型热浸铝层的刻划检验使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝敷盖层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。8.2.2扩散型热浸铝层的刻划检验使用坚硬的刀尖并施加适当压力，在平面部位刻划（或手工锯割）至穿透化合物层，在刻划线（或锯割线）两侧2.0mm以外的化合物层不应起皮或剥落。8.3变形检验
用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚等变形量。热浸铝层的涂覆量测定（称重法）9
热浸铝层的涂覆量应符合表4规定。9.1
表4热浸铝层的涂覆量
浸渍型
扩散型
覆层材料
涂覆量
≥160
9.2以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备试样。试样按照与工件相同的热浸铝T.艺方法除油、除锈、千燥，在热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。10
热浸铝层的厚度测量
热浸铝层的厚度应符合表5规定。10.2
浸渍型
扩散型
显微镜测量法
10.2.1试样制备
JB/T9206-—1999
表5热浸铝层的厚度
夏层材料
铝-硅
测厚试样的横断面制备按照GB/T6462进行。推荐显示热浸铝层厚度的浸蚀剂见表6。表6显示热浸铝层厚度的浸蚀剂
浸蚀剂
硝酸溶液（d-1.42）4mL
95%乙醇溶液96mL
硝酸溶液（d=1.42）5mL
95%乙醇溶液85mL
氢氟酸溶液（d=1.14）
10.2.2测量视场的确定
适用范围
各类钢铁的浸溃型热浸铝层界面线及组织显示各类钢铁的扩散型热浸铝层界面线及组织显示按试样横断面长度分成六等份，并以中间的五个等分点作为测量视场，见图1。测盘视场
基体金属
热浸铝层
10.2.3厚度值的测量
热浸铝试样测量视场确定法
在每个测量视场测出热浸铝层最大厚度值与最小厚度值，见图2和图3。10.2.4结果计算
以五个测量视场测得的10个测量值（五个最大厚度值Smx和五个最小厚度值6ml）的算术平均值确定为热浸铝层厚度。
10.3测厚仪检测法
10.3.1可采用适宜于测量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。10.3.2测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量值。每个被测件三次测量值都应符合表5规定。
铝敷盖层
JB/T9206-1999
浸渍型热浸铝层
化合物层
浸渍型热浸铝层厚度测量法
扩散型势授铝质
化合物层
扩傲层
金属基体
金属基体
图3扩散型热浸铝层厚度测量法
10.4仲裁
JB/T9206-1999
对测厚仪检测法测厚结果有争议时，应以显微镜测量法测定结果为准。11扩散型热浸铝层的孔隙级别评定11.1扩散型热浸铝层的孔隙级别评定方法按照附录A（标准的附录）进行。11.2孔隙合格级别根据产品使用条件确定。一般规定孔隙1~3级合格，4~6级不合格。11.3有孔隙层厚度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。12扩散型热浸铝层的裂纹级别评定12.1扩散型热浸铝层的裂纹级别评定方法按照附录B（标准的附录）进行。12.2碳素钢及低合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（甲系列）按表B1和图B1进行评定；中、高合金钢扩散型热浸铝层裂纹级别（乙系列）按表B2和图B2进行评定。裂纹合格级别根据产品使用条件确定。一般规定甲系列裂纹0~3级合格，4~6级不合格；乙系列裂纹1~4级合格，5~7级不合格。12.3裂纹深度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。13扩散型热漫铝层与基体金属界面类型评定13.1扩散型热浸铝层与基体金属界面类型根据热浸铝层界面形状分为五种类型，评定方法参照附录C（提示的附录）进行。
13.2原则上规定A型、B型、C型合格；E型不合格；D型合格与否，可根据产品使用条件由用户与生产厂商定。
14热漫铝件的力学性能试验
14.1拉力试验
14.1.1以机械方法从热浸铝件上切取试样（保留表面热浸铝层）或取同一批材料中的试样随同T件按同一热浸铝操作条件处理。
14.1.2试样的制作及其拉力试验方法按照GB/T228或根据有关规程进行。14.1.3计算强度时、因热浸铝工艺产生的表面增厚尺寸不应迭加人试件截面尺寸。14.2显微硬度试验
热浸铝层的显微硬度试验按照GB/T9790进行。14.3基体性能试验
热浸铝件基体金属的力学性能试验项目和技术指标，由用户与生产厂在产品订货技术条件中商定。15抽样与检测项目的确定
15.1按订货合同一次交货的，规格尺寸相同的经目视检验合格的一批热浸铝件中至少随机抽取三件。15.2每件都作热浸铝层厚度测量、孔隙级别评定、裂纹级别评定和力学性能试验；也可以根据具体情况与用户协商确定抽样件数、取样部位与检测项目。允许以热浸铝层的涂覆量测定代替热浸铝层厚度的测量；允许以热浸铝层与基体金属界面类型评定代替刻划检验。16产品验收
交货时，应按本标准进行验收并提供检验报告和产品合格证书，不符合本标准第8章~第12章、7
JB/T9206-1999
第14章~第15章中任何一项技术要求时，用户有权拒收或退货。17产品包装与标记
17.1包装
热浸铝产品应妥善包装，防止碰伤和锈蚀。17.2标记
符合本标准要求的热浸铝产品应注上JB/T9206一1999标记以及相应的覆层材料类型、生产厂名称、生产批号、出厂日期。
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