本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于空调、制冷及输油等工业部门应用的无缝铜管材。

GB/T 177911999
本标准是参照ASTMB280《空调和制冷设备用无缝铜管》和ASTMB743《无缝铜盘管》进行制订的，标准包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标等效采用ASTMB280和ASTMB743标准。其直管的技术内容盖了YS/T288·1994（原GB8895-~1988)空调机换热器铜管》。本标准的主娶技术内容如下：
1.包括盘管和直管两部分内容,并对铜盘管进行了定义。2.直管部分与YS/T288--1994相比：a．增加厂TU1、TU2、TP1三个合金牌号和个轻软状态，对TP2的化学成分作了特殊规定b，扩宽了管材的规格，外径由原来5～10mm扩为4~~30mm；壁厚由原来0.3~0.8mm扩为0.3~2.0mm。直管的长度规格也作了相应调整。C
在技术指标上，新增加了晶粒度、涡流探伤、氢脆、清洁度的要求，提高了管材的力学性能指标本标准自实施之日起，YS/T288-1994（原GB8895---1988）《空调机换热器铜管》废山本标准的附录^、附录B是标准的附录。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草单位：沈阳有色金属加T.厂、新乡无氧铜材总厂本标准主要起草人：申伟、刘关强、张福绵、王向东、王兴茂、郭栋梁、杨丽娟、张金利、362
1范围
中华人民共和国国家标准
空调与制冷用无缝铜管
Specification for seamless copper tube for airconditioning and refrigeration field serviceGB/T 17791 - 1999
本标准规定了缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存本标准适用于空调、制冷及输油等工业部门应用的无缝铜管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-.-1987
GB/T 242-
GB/T 246
金属拉伸试验法
金属管
扩口试验方法
金属管
扁试验方法
GB/T5231-1985加工铜--化学成分和产品形状GB/T 5248 -1998
铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 6397... 1986
金属拉伸试验试祥
GB/T8888--1988重有色金属加T.产品的包装、标志、运输和贮存GB/T5121.15121.23—1996铜及钢合金化学分析方法YS/T 335---1994
YS/T 347 ---1994
3定义
电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法单相铜合金晶粒度测定方法
本标准采用下列定义：
3.1兀缝管(seamless tube）
整个制造过程中都具有连续周边的管材。3.2直管（lengths）
直条状管材。
3.3盘管(coil)
绕成一系列相邻圈的整根管子。3.4平螺旋盘管（bunched）
连续缠绕成一系列相邻的圆圈，并有规则地盘卷在起的整根管子，盘卷的横截面大致呈圆形，3.5蚊香彤盘管（singleordouhlelayer fla1）螺旋缠绕成圆盘状单层或双层的整根管子，形似蚊香盘。3.6 层绕盘管(level or traversc wound)管子缠绕时，各圈绕成与盘管轴线平行的层次，使任意层次中的相邻各圈彼此紧国家质量技术监督局1999-07-23批准2000-03-01实施
3.7轻软状态(light annealed）GB/T17791—1999
为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态。本标准用M2表示4定货单内容
本标准所列材料的定货单内应包括下列内容：a）材料名称；
b）合金牌号：
c）材料状态；
d）尺寸（管材的直径、壁厚及长度或其他尺寸要求）；c）尺寸允许偏差（有特殊要求时)；f）重量；
g）交货方式；
h）本标准编号；
i）其他。
5要求
5.1产品分类
5.1.1牌号、状态、规格。
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1
硬(Y)
半硬（Y2)
软(M）
轻软（M2）
盘卷内外直径应符合表2的规定。5.1.2
产品的牌号、状态和规格
表2盘卷内外直径
尽绕管卷Vv99.net
平螺旋管卷
蚊香形管卷
5.1.3标记示例
最小内径
最大外径
规格，mm
0.25~~2. 0
75~400
40010 00
$300.9400.g500
$600,$800.$900
示例1：用TP2制造的、半硬状态的、外径为10mm、壁厚为0.3mm的盘管标记为：盘管TP2Y210X×0.3GB/T17791—1999。示例2：用T2制造的、硬状态的、高精度的、外径为12mm、壁厚为0.5mm长度为800mm的直管标记为：
直管T2Y高12×0.5×800GB/T177911999。5.2化学成分
管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相应合金牌号的规定。对TP2的化学成GB/T 17791---1999
分做了如下特殊规定：Cu三99.90%、P为0.015%～0.040%，其他成分按C35231中的TP2的规是，5.3管材的尺寸及尺寸允许偏差
5.3.1管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定。表３
管材的尺寸及尺寸允许偏萃
平均外径
尺小范围
2-15-20
>20～30
允许偏差
管定尺长度的允许偏差应符合表4的规东摩
允许偏差（
盘管定尺长度的允诈偏差
>15000~30000
>30000
允许偏差
5.3.3直管的不定尺长度为400～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定表5直管定尺长度允许偏差
400600
>600--1800
1 800~4 000
1 000~~10 000
较高精度
充许偏差
管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2mm，半硬和硬状态直管的弯曲度应符命表6的规定。表6直管的弯曲度
4001000
≥1 000--2 000
2 000 ~ 2 500
>2 500--3 000
普通精度
最大弯曲度
注：长度大-3000mm的管子，全长中任意部位每3000mm的最人湾幽度为12mm5.3.6壁厚不小于0.4mm不退火的拉拔直管的不圆度应符合表7的规定mm
璧厚/外径
0. 01 ~~0. 03
-0. 03 ~ 0. 05
>0. 05~0. 10
GB/T 17791--1999
表？直管的不圆度
公称外径的1.5%
公称外径的1.0%
不圆度，不大于.mm
公称外径的0.8%（最小值0.05）公称外径的0.7%（最小值0.05）管材的室温力学性能应符合表8的规定5.4
5.5工艺性能
硬(Y)
半硬(Y2）
轻软(M2）
软（M）
硬(Y)
半硬（Y2）
软(M）
轻软（M2）
管材的室温力学性能
抗拉强度，n
245~325
≥205
≥315
245~325
伸长率，：
软状态的管材进行扩口试验，扩口试验从管材的端部切取适当的长度作试样，其结果应符合表5.5.1
9的规定，其他状态的管材进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。表9管材的扩口试验
外径，mm
5.5.2压扁试验
扩口率（冲锥60°）.%
试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂软状态的管材应进行压扁试验、压扁后两璧间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂L
注：扩口和压扇试验根据用户要求可任选其一。5.6涡流探伤检验
5.6.1管材应逐根进行涡流探伤检测，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为匙符合标准要求的管材。盘管的报警信号次数由供需双方商定；报警信号深色标记长度不小于300mm由轻微机械损伤痕迹、污物引起的信号不应作为报废的依据5.6.2涡流探伤检验时，标准人工缺陷（钻孔直径)应符合表10的规定。表10涡流探伤钻孔直径
管材直径
≥6～10
>10～~20
>20~25
钻孔直径
管材直径
注：经供需双方协商，可按其他孔径探伤5.7晶粒度检验
GB/T 17791
表10（完）
管材应进行晶粒度试验，结果应符合表11的规定。表11平均晶粒度
TU1 TU2 TPI TP2 T2
5.8无氧铜管材应进行含氧量的检验状态
5.9磷脱氧铜管材的氢脆检验，供方可不进行，但必须保证。钻孔直径
平均晶粒度.mm
0. 025-- (0).
5.10有特殊需求的管材应进行清洁度检验，要求管材内表询残留污物不应超过0.038g/m5.11表面质量
管材的内外表面质量应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。6试验方法
6.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121.1~~5121.23的规定进行。6.2力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验方法按GB/I228规定进行。管材的拉伸试样按GB/T6397的规定进行。6.3工艺性能检验方法
管材的扩口试验方法按GB/T242的规定执行。管材的压扁试验按GB/T246的规定执行。6.4无损检验方法
管材涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定执行。6.5鼎粒度的检验方法
管材的晶粒度测定应按YS/T347的规定进行。6.6含氧量检验
无氧铜管材含氧量的检验按YS/T335的规定进行。6.7氢脆试验
管材的氢脆试验方法按附录A的规定进行。6.8清洁度的检验
管材的清消度的检验方法按附录B的规定进行。6.9表面质量检验方法
管材用肉眼检验外表面质量，
6.10尺寸测量方法
管材用相应精度的测量下具测量尺小。7检验规则
7.1捡查和验收
7.1.1管材应用供方技术监督部门进行检验.保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6
GB/T 17791—1999
7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时.应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。7.2组批
管材应成批提交验收。每批应由同·牌号、状态、规格和制造方法组成.每批重量不大于2000kg。7.3检验项日
7.3.1每批管材应进行化学成分、力学性能、工艺性能、晶粒度的检验；无氧铜管材应进行含氧量的检验，
7.3.2管材应逐根进行涡流探伤及外表面质量检查。7.3.3管材应逐根进行尺寸测量，内径人于15mm者必须逐根测量外径和壁厚，内径不大于15mm者从每批中取5根进行外径和壁厚的测量。7.4取样位置和取样数量
7.4.1化学成分的取样
供方在熔铸时，每炉取一个试样。需方在每批管材中任取·个试样。7.4.2每批管材任取两根（卷），进行力学性能，工艺性能、晶粒度检验，无氧钢管材还应进行含氧量检验。
7.5重复试验
在化学成分、力学性能、工艺性能、粒度及无氧铜管材的含氧量检验中，即使只有个试样的试样结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，如复验结果仍有一个试样不合格时，则应判为整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。8标志、包装、运输和存
8.1标志
8.1.1在检验合格的管材上应打印如下标志。a）供方技术监督部门的检印；
b）台金牌号；
c）供应状态；
d）批号。
8.1.2管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定。8.2包装、运输、贮存
管材的包装，运输和贮存应符合GB/T8888的规定。8.3质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其上注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）合金牌号；
d）规格；
e）供应状态；
f）批号；
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；
j）包装日期。
GB/T17791
附录A
(标准的附录）
氢脆试验方法
将经过清洗或除油的试样，在至少含有10%（体积）氢气的炉内十（850士25）（下保温至少20min。然后将其在水中率火，要尽量避免与空气接触，试样经抛光后，川普通照明在放人至少75倍的显微镜1检验该材料表面，若显示出气泡或晶界开裂等脆性特征，则表明材料存在氢脆。附录B
（标准的附录）
清洁度试验方法
B1试样
B1.1试样长度
直管：长度大于1.5m的直条管材，试样长度不应小于1.5m；长度小或等」1.5m的直条管材，试样长度即为成品管材长度
盘管：试样长度不应小于1.5m。B1.2试样制备
制备盘管和大于1.5m的直管试样时，应先在成品管上切取不小于1.5m的--段管子，切割时，应防止铜屑或铜粉混入管内，并对盘管加以矫直，然后将接触溶剂的管外端清洗干净。B2溶剂
用四氯化碳、三氟乙烯或精制的三氯甲烷及精制的三氯乙烯作为溶剂。B3操作步骤
将试样管-端堵塞，并灌入了/8容积的溶剂，再将另一端堵塞，把管了放在水平支架滚动、以便彻底清洗内壁，取下管端头，将溶剂倒入一个重量已知、清洁的容器（埚蒸发盘或烧杯均叫）.将容器于一个低温的电炉或蒸气槽上，使溶剂蒸发至下（注意不要让容器过热以免导致残余物碳化）：然后将穿器置入-个100～110℃的烘箱内烤10min，取出后放在个汗燥器中冷却.然后再称出重证。应用间样测定量的溶剂进行空白液的测定，将残余物试样重量减去空白液试样的重量，算出每平方米管一内表而上的残余物克数。
B4溶剂用量
所用溶剂量应随所检验的管子尺寸而变化、管材直径在13mm以下者，最少需10ml.溶剂，对较大尺寸的管材，溶剂量应成正比增加。69
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