GB/T10002的本部分规定了以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,经加工成型后的给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑物内或埋地给水用硬聚氯乙烯管道系统中的阀门。本部分规定的阀门与符合GB/T10002.1要求的管材和符合GB/T10002.2要求的管件配套使用。 本部分规定的阀门适用于输送饮用水和一般用途水的压力管道系统,水温不超过45℃。

ICS 83. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T10002.3—-2011
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）阀门Valves made of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)for water supplyIS0 4422-4:1997,Pipcs and fittings madc of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) for water supply--Specifications-Part 4: Valves and ancillary cquipment,MOD2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
CB/T 10C02由以下二部分构成：前言
GB/T 1C002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC U)管材;GB/T 10002.2给水用硬案氯乙烯(PVC-U)管件;GB/T 10002.3给水而硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门本部分为GB/T10002的第3部分。GB/T 10002.3—2011
本部分使用重新起草法修改采用ISO4422-4：1997《给水用硬聚氧乙烯（PVC-U)管材和管件规范第4部分：阀门及其配件》。
在采用IS04422-4:1997时,本部分做了-些修改,有关编辑性及技术性差异在附录A中给出了览表,以供参考。
本部分与 ISO 4422-4:1997 相比主要差异如下增加了对卫牛性能的要求；
增加了对弹性密封件和胶粘剂的要求；删除「有关鞍型配件的要求；
刑除了破裂试验的要求
修改了阅体耐内压试验的试验参数和分组；修改了扭矩试验试验的扭矩参数，减小为二分之·，提高了要求；增加了检验规则；
增加了包装、运输和贮存的要求增加广附录A“本部分与1SO4422-4：1997技术性差异对照表”增加了附录 B“热塑性塑料阀门连接参数”；增加了附录 C“常用阀门基本尺寸”。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利，本部分的发布机构不应承扒识别这些专利的贵任本部分由中国轻工业联合会提出本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口
本部分起草单位：浙江中财管道科技股份有限公司公元塑业集团有限公可、广东联翔科技实业有限公司、佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人：丁良下，黄剑、林少全、肖下刚,魏作友1范围
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U阀门
GB/T10002.3-—2011
GB/T10002的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为要原料，经加工成型后的给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）阀门（以下简称“阀门\）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本部分适用于建筑物内或埋地给水用硬聚氯乙烯管道系统中的阀门，本部分规定的阀门与符合GB/T10002.1要求的管材和符合GB/T10002.2要求的管件配套使用本部分规定的阀门适用于输送饮用水和一般用途水的压力管道系统，水温不超过45℃2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918—1998塑料试样状态和试验的标准环境（idtISO291：1997)GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（cqvISO7-1:1994）GB/T7306.2200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T88022001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507-2:1995）GB/T88032001注塑成型硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯Z烯（PVC-C)、ABS和ASA管件的热烘箱试验方法（egvIS0580：1990)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（cqVISO3126：1974）GB/T9115.1-9115.4—2000平面、突面板式对焊钢制管法兰GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材（ISO4422：1996，NEQ）GB/T10002.2—2003给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件（1SO4122-3:1996,MOD)GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T27726—2011
热塑性塑料阀门压力试验方法及要求IIG/T 3091—2000
橡胶密封件给排水管及污水管道接口密封圈1996)
QB/T25682002
硬聚氯Z烯(PVC-U)管系统用溶剂型胶粘剂ISO8233.1988
热塑性塑料阀门扭矩测试方法
ISO8659：1999热塑性塑料阀门疲劳强度的测试方法3术语和定义
材料规范（idtTSO4633：
GB/T10002.1和GB/T10002.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
公称通径nominal size
是仪与制造尺寸有关且引用方使的一个圆整值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外径或螺纹1
GB/T10002.3—2011
尺寸代号标记的元件以外的所有其他元件通用的一种规格标记。通常用D表示。4材料
4.1混配料
生产阀门的材料为PVC-U混配料。混配料应以PVC树脂为主，其中仅加人为生产达到本标准的产品性能所必须的添加剂。所有添加剂应分散均匀。用于饮用水时，树脂必须是卫生级，加人的添加剂不得使输送介质产生毒性、引起感官不适或助于微生物生长，同时不得影响产品的粘接性能及本部分中的其他性能。不应使用铅盐稳定剂不允许使用回用料，
4.2密封圈
所用的橡胶密封圈应附合HC3091—2000的要求，4.3胶粘剂
2002的要习
阀门连接用胶粘剂应符合QB/125685产品分类
阀门按结构类型分为闸阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、蝶阀等阀门按连接方式分为溶剂粘接式阀门、弹性密封圈连接式阀门和机械连接式阀门其中机械连接式阀门又分为法兰连接、螺纹连接和活接连接一般要求
6.1公称压力及温度折减系数
公称压力是指阀门输送20℃水时的最大工作当输水温度不同时，应按照表！给出的不同温度的折减系数公称压力得到最大允讲工作压
折减系数
阀门连接
塑料阀门在不同管路系统中的连接参数可参考附录B。6.3安装长度
推荐安装长度由生产商在技术于册中给出，可参考附录C。2
）修正工作压力。用折减系数乘以折减系数
7技术要求
7.1颜色
由供需双方协商决定。
7.2外观
GB/T10002.3-—2011
阀门内外表面应光滑、清洁，不充许有明显的气泡、划痕、凹陷和其他影响达到本标准要求的表面缺陷。连接端面应与轴线垂直。
7.3几何尺寸
公称直径
阀门的公称直径d，应对应与其相配套的管材的公称直径。7.3.2连接尺寸
7.3.2.1溶剂粘接式阀门承插尺寸阀门的承门和插口尺寸应与GB/T10002.2要求的管件的尺寸相适应。7.3.2.2密封件连接式阀门的承插尺寸阀门的承口和插口尺寸应与GB/T10002.2中管件的要求的尺寸相适应。7.3.2.3法兰连接式阀门的配套尺寸法兰连接式阀门的配套法兰尺寸应符合GB/T9115.1~~9115.4—2000的规定，7.3.2.4螺纹连接式阀门的尺寸
螺纹连接式阀门的螺纹端尺寸应符合GB/T7306.1—2000或GB/T7306.2—2000的要求。7.4物理力学性能
阅门的物理力学性能应满足表2的要求。表2物理力学性能
维卡软化温度
烘箱试验
克体耐内压试验
扭矩试验
疲劳强度
密封性试验
7.5卫生性能
技术指标
≥74℃
阅体应符合GB/T8803的规定
无破裂，无渗漏
操作扭矩符合表 4 要求
循环2500次，组件无泄漏
试验过程中无渗漏
输送生活饮用水阀门的卫生性能应符合GB/T17219—-1998的要求。试验方法
GB/T 10002.3—2011
8试验方法
试样状态调节和试验标准环境
除非另有规定,应在阀门生产至少24 h以后,按GB/T 29181998规定，在（23±2)℃:下对试样进行状态调节24h，并在同-条件下进行试验，8.2颜色和外观
用肉眼直接观察。
8.3尺寸测量
按GB/T8806规定逊行测量
8.4维卡软化温度
按 GB/T 8802
8.5烘箱试验
2001规定进行城验，最释部位为阅体按 GB/T 88032
2001规定进行试验
8.6壳体耐内压试验
式骑参数教如表3所示
依据GBT21726—2011进行诚验
公研外径
壳体耐内压试验条
试验压力
36x(P）
2.56×(P)
d.指与阀门相连的管材的公称外径；试验时间
诚验价质
水或空气”
试验压力户如下公式计算得到：p-(o/o,）×P，其中,是试验应力,1h时为42MPa,1co0h时为32 MPa;d。是设计应力(MPa);
仲截试验,应采用水。
扭矩试验
在进行疲劳强度之前和之后都应进行扭矩试验，试验按1SO8233进行，开启和关闭扭矩不应超过丧 4 的要求。
操作手柄长度
最大操作扭矩
疲劳强度试验
表4扭矩试验要求
GB/T 10002.3-—2011
100.0225.0290.0360.0
按ISO8659进行试验，测试时试样内部充水，外部为空气，内部压力维持在公称压力PN，以（1士0.2)m/s的流速在室温下测试。
密封性试验
阀门组装后按照GB/T27726—2011的要求进行，具体试验参数见表5。表5密封性试验条件
阀座试验（阀门关闭）
密封件试验(阀门半开)VV99.net
最少试验时问
DN>200
“最大试验压为(Pn+0.5)MPa
试验压力
试验介质
h或者采用内部为空气,外部为水,试验压力为(0.60. 1)MPa,如有争议，应采用内部为水,外部为空气8.10卫生性能
卫生性能按GB/T172191998规定进行测定9检验规则
9.1产品需经生产厂质量检测部门检验合格并附有合格证后方可出厂。9.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格阀门为一批。当d.≤32mm时，每批数量不超过7000个；当d>32mm时，每批数量不超过3000个。如果生产7d仍不足批量，以7d量为一批。
9.3分组
分组形式如表6所示。
GB/T10002.3-—2011
尺小组
9.4检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。9.5出检验
表 6阀门的尺寸分组
9.5.1出厂检验项口为7.1~7.3租7.4中的烘箱试验和密封性试验公称外径
7.1~7.3检验按照GB/T2828.1一2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，见表7。
表7抽样方案
151-280
281~-500
501-1200
1201~3200
3201~10000
样木量
接收数
拒收数
9.5.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行7.4中的烘箱试验和密封性试验。9.6型式检验
单位为件
9.6.1型式检验项目为第7章全部技术要求项目。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试定型试验；a）
结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较人差异时：d)
e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。9. 6.2 按 9.5. 1 规定对 7. 1~7. 3进行试验,在检验合格的产品中,按表 6 规定在每一个尺寸组中选取任意规格足够样品，进行7.4和7.5(对输送饮用水)各项性能的检验。9.7判定规则
按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品作出质量判定。7.1～7.3中任一项不符合表7规定时，则判定该批为不合格。物理力学性能中有一项不合格，则在该批中随机抽取双倍的试样进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。卫生指标有一项不合格判为不合格。10标志
10.1产品应至少包括以下永久标志：6
材料：PVC-U
产品规格：应注明公称直径、公称压力；本部分标准编号；
商标。
10.2产品外包装应至少有下列标志a)
生产厂家、厂址；
产品名称：应注明PVC-U给水用：商标；
产品型号或标记：
牛产H期。
包装、运输和贮存
11.1包装
门应单个包装以防止污染或损坏11.2运输
阀门运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染11.3贮存
阅门应合理堆放、远离热源、防止雨淋和污染。GB/T10002.3—2011
GB/T10002.3-—2011
本部分的章条编号
附录A
（资料性附录）
本部分与ISO 4422-4：1997技术性差异对照表表A.1本部分与ISO4422-4：1997技术性差异对照表技术性差异
增加了第一段内容
引用了与国际标准相对应的国家标准，而非直接采用国际标准；
增加引用了GB/T2918—1998、
GB/T2828.12003
增加了与阀门尺寸、分类相关的术语增加了对密封圈的要求
增加了对胶粘剂的要求
增加了对颜色的要求
删除了鞍基配件的要求
制除了破裂试验的耍求；
修订了阀体耐内压试验的试验参数和分组
增加了卫生性能的要求
凡有与国际标准相对应的国家标准的，采用国家标准，而非直接采用国际标准增加了检验规则
增加包装、运输和贮存
原因銀
更符合国家标准的编写形式
适合我国标准编写规则
因日前国内商无塑料类阀门术语的标准，增加术语便于理解
使标准内容更加严密
使标准内容更加严密
使标准内容更加严密
鞍型配件不属于阀门系列
因为破裂试验主要适用丁无法进行液乐试验的鞍型配件类产品，本部分中已经删除鞍型配件，故也删除此项要求；
根据我国行业情况，参照管件标准的液压试验参数和分组
符合我国对涉及饮用水的产品规定适合我国标准编写规则
适合我国标准缩写规则
适合我国标准编写规则
B.1 范围
附录B
（资料性附录）
热塑性塑料阀门连接参数
本附录以对照表的方式规定了塑料阀门在不同管路系统中的连接形式B.2符号
热塑性塑料管材的公称外径；
一溶剂连接、承口熔接时承口的公称内径或插口的公管材螺纹的尺寸；
称外径：
承的公称内径或弹性密封圈连接插自的公称外径，兰连接系统的公标尽寸
B.3连接系统对照（见表B.1)
热熔对接
管材公称外径
溶剂连接或承口熔接
为径或
承口公称内
插口公称外橡D
爆纹连
管螺纹的设计厂
法兰连接
兰公称尺寸
100/125
175/200
225/250
GB/T10002.3—2011
弹性密封圈连接
承口公称内径或插口
公称外径Da
GB/T10002.3—2011
C.1平插口式阀门(见图C.1和表C.1)插口直径
（等于管材公称外径）
口长度（最小)
附录C
（资料性附录）
常用阀门基本尺寸
系列1
“总体尺寸适用于平插口端不带其他附件的阀门10
总体尺寸
系列2
单位为毫米
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