本标准规定了机构用球扁钢的型号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于船舶制造、海洋工程及钢结构等用途的热轧不对称球扁钢。

ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T 9945—2001
热轧球扁钢
Hot-rolled bulbflat steel
2001-12-17发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
热轧球扁钢
GB/T9945--2001
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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开本880×12301/16印张3/4字数19千字2002年4月第一版2002年4月第一次印刷印数1-2000
书号：155066·1-18269
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GB/T9945—2001
本标准的型号、尺寸、外形非等效采用欧洲标准EN10067:1996《热轧球扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》；化学成分、力学性能与国际船级社统一要求、中国船级社规范及GB712一2000《船体用结构钢》一致。并结合我国实际情况对GB/T9945—1988《造船用球扁钢》进行修订。本标准此次修订对下列技术内容进行了修改：完善规格系列。将欧洲标准EN10067:1996系列规格列人本标准表1中，增加4号规格球扁钢并与原标准5号～27号规格列人本标准表2。将球扁钢的腹板厚度负偏差调整为不小于一0.3mm，并保持公差带不变，增加钢等级D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36、A40、D40，其化学成分和力学性能指标与国际船级社统一要求、中国船级社规范及GB7122000《船体用结构钢》一致。增加对球扁钢切斜度的要求。
明确力学性能试样的取样部位。补充规定了允许缺陷的深度及缺陷的清理深度都要保证球扁钢的最小厚度。本标准自实施之日起，代替GB/T9945—1988《造船用球扁钢》。本标由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆钢铁(集团)有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：曾谨涛、李家春、杜大松、栾燕、贾安才、肖亚、原建华。本标准于1988年9月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
热轧球扁钢
Hot-rolled bulb flat steel
GB/T9945-2007
代替GB/T9945-1988
本标准规定了结构用球扁钢的型号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于船舶制造、海洋工程及钢结构等用途的热轧不对称球扁钢。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.3—1988
GB/T223.92000
GB/T 223.11—1991
GB/T223.14-2000
GB/T223.17--1989
GB/T223.18—1994
GB/T223.23-1994
GB/T 223.27—1994
GB/T223.60-1997
GB/T 223.63--1988
GB/T223.68-1997
GB/T223.69-1997
GB/T 228--1987
GB/T 229-—1994
GB/T232—1999
钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
钽试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
二安替吡甲烷光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法测定镍量
硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量高氟酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属弯曲试验方法
GB/T2101—1989
GB/T2975—1998
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6397—1986
金属拉伸试验试样
GB/T17505—1998
钢及钢产品一般交货技术要求
3型号、尺寸、外形、重量及允许偏差3.1尺寸
3.1.1截面尺寸及允许偏差
国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002-05-01实施
GB/T9945—2001
3、1.1.1球扁钢的截面图示及标注符号如图1所示。XI
h—高度;b—宽度;t—腹板厚度;r1一球顶面与腹板间的圆角半径、球端圆角半径一腹板端部圆角半径dx一重心距离图1
100×7
100×8
120×6wwW.vv99.Net
120×7
120×8
140×7
140×8
140X10
160×7
160×8
160×9
160×11
180×8
180×9
180×10
180×11
200×9
200×10
200×11
200×12
220×10
220×11
220X12
球扁钢的型号、公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数应符合表1或表2的规定。表1公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数公称尺寸/mm
面积/
重量/
(kg/m)
重心距离
X-X轴特征值
240X10
240×11
240×12
260×10
260×11
260×12
280×11
280×12
280×13
300×11
300×12
300×13
320×12
320×13
320×14
340×12
340X13
340×14
370×13
370×14
370X15
400×14
400X15
400×16
430×14
430×15
430X17
430×19
430×20
100×6
公称尺寸/mm
GB/T9945—-2001
表1(完）
面积/
重量/
(kg/m)
重心距离
公称尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数表2
公称尺寸/mm
面积/
重量/
(kg/m)
重心距离
X-X轴特征值
X-X轴特征值
140×7
160×8
160×10
180×11
200×10
200×12
220×11
220×13
240×12
240×14
270X12
270×14
公称尺寸/mm
GB/T9945-2001
表2（完）
面积/
球扁钢截面尺寸允许偏差应符合表3的规定11.19
表3尺寸允许偏差
公称尺寸
3.1.2长度及允许偏差
3.1.2.1球扁钢的通常长度为4.000mm~12000mm。3.1.2.2球扁钢的长度允许偏差为十80mm。3.2外形
3.2.1弯曲度
重量/
(kg/m)
重心距离
允许偏差
球扇钢每米弯曲度不大于3mm.总套曲度不大于总长度的0.3%。X-X轴特征值
3.2.2扭转
球扁钢不得有明显扭转。
3.2.3端部切斜
球扁钢端部切斜不得大于5mm。
3.3重量
GB/T9945-2001
球扁钢按理论重量交货。交货的理论重量按照定倍尺长度计算。交货的理论重量与实际重量允许有一定偏差，当交货重量不小于5t时，其偏差为：二%：当交货重量小于5t时，其偏差为：%，%。型钢也可按实际重量交货，但需在合同中注明。3.4标记
3.4.1球扁钢的标记由球扁钢的公称宽度和厚度、钢等级、标准号等组成。按表2订货和生产的球扁钢在厚度后加“I”，以区别于按表1订货和生产的球扁钢。标记示例：按表2公称宽度为100mm、公称厚度为6mm、钢等级为A的球扁钢的标记为：球扁钢·100×61·A-GB/T9945--20014技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1球扁钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表4规定。表4化学成分
强度钢
钢等级
0.60~1.20
≤0.180.70~1.20
≤0.180.90~1.60
%（质量分数）
4.1.1.1可以测定总铝（Alt)含量代替酸溶铝（Als）含量，此时总铝的质量分数应不小于0.020%。4.1.1.2对高强度球扁钢，按表4中规定的AI、Nb、V、Ti等元素，单独或以任一组合形式加人钢中，当单独加入时，其含量应符合表4的规定，混合加人两种或两种以上时其总质量分数不得大于0.12%。4.1.1.3一般强度钢，钢中Cu的质量分数应不大于0.35%，Cr、Ni的质量分数应不大于0.30%。供方若能保证合格可不做分析。
4.1.1.4高强度钢中残余元素含量应符合表5的规定。残余元素
质量分数/%
GB/T9945—2001
表5残余元素
一般强度钢的碳当量为C+1/6Mn≤0.40%。4.1.1.5
4.1.1.6高强度钢的碳当量一般不大于0.40%，如果大于0.40%应在质量证明书中注明。高强度钢碳当量，根据钢熔炼分析成分按下列公式计算：碳当量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/154.1.2球扁钢成品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定4.1.3经供需双方协议并在合同中注明，也可供应其他等级的球扁钢，其化学成分和力学性能指标由供需双方协商确定。
4.2冶炼方法
球扁钢采用氧气转炉或电炉冶炼的钢制造。4.3交货状态
球扇钢以热轧或热处理状态交货。4.4力学性能
4.4.1球扁钢的力学性能和工艺性能应符合表6的规定。表6力学性能和工艺性能
屈服点
钢等级
≥315
≥355
抗拉强度
400~520
440~570
490~620
510~660
断后伸长率
注：d为弯芯直径；t为球扇钢厚度。冲击功A门
试验温度
冷弯180°试验
4.4.2表6所列的是10mm×10mm×55mm标准试样的冲击功，当采用7.5mmX10mm×55mm和5mm×10mmX55mm小尺寸试样作冲击试验时，其试验结果应符合表7规定。6
钢等级
GB/T9945--2001
表7小尺寸试样冲击功
试样尺寸/mm
冲击功厅
冲击试验的结果按GB/T17505—1998中8.3.4.2条的规定评定。4.4.3
表2中40×3.5、50×4、60×5.70×5型号的球扁钢，可不做冲击试验。4.4.5如订货合同未注明，冲击试验仅做纵向试验。横向
4.4.6冷弯试验后，试样弯曲外表面应无目视可见裂纹。若供方能保证冷弯试验合格，可不进行冷弯试验。
4.5表面质量
4.5.1球扇钢表面不得有裂纹、结疤、夹杂、折叠；端部不得有分层；允许有深度不超过厚度公差1/4的个别发纹、麻点、凹坑和划痕，并保证最小厚度。4.5.2球扇钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除深度从实际尺寸算起不得大于厚度公差之半，并保证最小厚度。球扁钢不得进行横向清除缺陷。4.5.3球扁钢表面上的任何缺陷不得进行焊补。5
试验方法
5.1球扁钢的检验项目、取样数量、试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样数量及试验方法序号
检验规则
检验项目
化学分析
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
尺寸、外形
6.1检查和验收
取样数量
每炉1个
每批1个
每批1个
每批3个
取样方法
GB/T222
GB/T 2975,6.3
GB/T2975,6.3
GB/T2975.6.3
试验方法
GB/T223
GB/T228GB/T6397
GB/T232
GB/T229
卡尺、样板
球扇钢的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项自进行检查和验收。
.2组批规则
GB/T9945-—2001
球扁钢应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一炉罐号或同一热处理状态的型钢组成。一般强度A、B、D级球扁钢每批重量不得大于50t，一般强度E级和高强度球扁钢每批重量不得大于25t。
6.3取样位置
应从球扁钢腹板三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坏，如图2所示。当腹板厚度t≤7mm时，应在球头取冲击样坏。
6.4取样数量
球扇钢的质量检验取样数量应符合表7的规定。6.5复验与判定规测
球扁钢的复验与判定规则按GB/T17505—1998标准中8.3.4的有关规定执行。7包装、标志及质量证明书
7.1包装
7.1.1球扁钢应按同一倍尺、同一方向叠落整齐、包装捆扎牢固。7.1.2球扁钢应成捆交货。
7.2标志
7.2.1球扁钢每捆挂两个标牌，注明型号、钢等级、炉罐号及生产厂商标。在每插球扁钢上应至少书写一处炉罐号。
7.3质量证明书
7.3.1球扁钢的质量证明书应符合GB/T2101的规定。7.3.2根据需方要求应提供中英文对照的质量证明书。版权专有侵权必究
书号：155066：1-18269
GB/T9945-2001
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